强化过程与节点管理 优化调整机采井工况

王建国++龚亚林

摘要：油田经过多年开发， 开发形势日益严峻， 在产量构成上， 存在着新区接替不足和措施效果差的现状；在产量运行上， 存在着稳产基础薄弱， 抗风险能力低、 油井技术状况逐年恶化等问题， 严重制约了油田整体开发效果。同时， 在电费、作业费涨价、作业井次居高不下等因素的共同影响下， 成本均衡运行的难度越来越大。为保持产量的稳定和效益的最大化， 立足于现有的物质基础， 逐步增加经济泵型的比例， 减少高耗设备、工艺的在用数量， 积极稳妥的进行产液结构调整工作， 逐步达到较为合理工艺规模， 从而实现效益最大化。

关键词：油田；产液结构；有杆泵；机采工艺；能耗；效益最大化

油田针对目前产液结构不合理， 泵型匹配失调、高耗能工艺比例偏高的问题， 在产液系统进行最大范围的合理调整， 重点对有杆泵实施整体泵升级， 对电泵大力上提泵挂、积极实施转抽， 进一步实现有效节电。通过对机采工艺构成、产液结构及工艺技术指标的分析研究， 证明实施调整产液结构、整合设备资源等措施， 减少了高耗工艺的比例、降低了能耗， 取得了较好的经济效益。通过对机采举升工艺现状的分析研究， 目前油井生产存在的主要问题是产液结构不合理， 地面资源利用率低。突出表现在两个方面：一是高耗能设备比重大， 油井经济效益差。二是抽油泵泵型匹配不合理， 工艺应用局限性大。

1 举升工艺优化方案

针对目前产液结构不合理， 泵型匹配失调、高耗能工艺比例偏高的问题， 在产液系统进行最大范围的合理调整， 重点对有杆泵实施整体泵升级， 对电泵大力上提泵挂、积极实施转抽， 进一步实现有效节电。（1）对能量好的有杆泵井， 普遍实施泵升级。共实施工作量35口， 增液1062.8t，增油 51.2t。（2）对能量差的有杆泵井， 通过加大前期注采调整力度 ， 实施泵升级 。共有液面低于1500m的低能量油井34 口， 平均泵深1763.7m ， 平均含水80.1 %。有效实施工作量10口， 恢复地层能量， 实施泵升级， 增液200t， 综合含水上升10%， 增油20t。（3）对东营组防砂井， 在实施70泵、95 泵提液的基础上， 根据地层能量， 应用大排量螺杆泵实施进一步提液。共实施 9 井次， 增液582.6t， 增油42.2t。（4）大力上提电泵井泵挂， 进一步实现电泵井有效节电。电泵井平均泵挂在1393 m ， 下泵深度深， 沉没度过大， 造成有效功率低， 平均有效功率只有24.1kW 。通过测试发现， 通过上提泵挂， 优化机组配套， 实施一节电机匹配两节离心泵， 降低电机匹配功率， 减少离心泵级数， 单井日耗电降低700 kW·h ， 系统效率提高3. 6%。对液面在700 m 左右15口电泵井， 作业时进行泵挂、机组的优化匹配， 实施后实现日节电1.05 kW·h ， 日节电费 0.58万元。另外， 作业时单井还可以节约机组配套费用3. 3万元， 全部实施可减少电泵作业费用 47.1万元。

（5）对能量较好的150 m3排量电泵井实施改95泵。B150 m3 排量电泵平均单井日耗电 1 645kW·h ， 提液单耗11.6 kW·h， 远远高出大排量电泵， 而 95 泵平均单井日耗电 388 kW·h ， 提液单耗3.1kW·h ， 是有杆泵中最低的。因此， 对能量较好的150m 3排量电泵井改 95 泵， 不仅可以保持液量、产量基本稳定， 还可以起到明显的节电作用。共实施3口井次， 液量、产量基本稳定， 日节电0.38×10 4kW·h， 日节电费0.21万元。（ 6）暂关高液量、高含水电泵。共实施2口井次， 日产液量减少729t， 日产量减少 11.2t， 日节电0.47 ×10 4 kW·h， 日节电费0.26万元。

2 强化过程管理

为了有效配合产液结构调整， 通过强化过程管理， 紧密跟踪生产实际， 对泵深、沉没度、冲程和冲次等各类油井工况指标不断优化， 重点加大设备调整和参数优化为主的整体工况优化工作， 确保实现油井提液成功率 。（1）通过更换减速箱， 实现满冲程运转， 优化生产参数， 实施13口井， 平均冲程提高0.7 m ，平均冲次降低1.2次。（2）对偏磨、出砂、油稠井， 利用低速电机进行降冲次， 实施23口井， 平均冲次降低1.2 次。

（3）利用闲置12型、14 型抽油机， 对大泵提液井提高冲程、降低冲次， 優化工况， 实施12口井， 平均冲程提高0.6m， 平均冲次降低0.8 次。总之， 通过产液结构调整及举升工艺优化， 油田电泵井数由150口减少到130 口， 70 泵、95 泵井数由 115 口增加到 126 口。日产液量增加到5423t， 日产油量增加299. 8t， 日均耗电量减少58 910 kW·h， 平均提液单耗由7.46 kW·h/t降低到 6.72 kW·h/t。对于处在特高含水开发后期油田来说， 是保持稳产及降低运行费用的重要手段。

3 结语

根据现场实际应用， 得出了油藏工艺一体化和地面配套一体化合理匹配的几点认识：（1）举升工艺的优化应充分考虑油井的技术状况， 考虑套管状况、 井斜、 井液物性等因素对转向工艺方案设计的影响。（2）加强注采调整确保地层能量是实施工艺转向成功的前提条件。（3）加强现场管理， 实施设备整合能够有效地提高油井生产效益。