注塑件的表面质量控制探讨

张捷

摘要：随着社会经济的快速发展，人们对于注塑件的质量也有了更高的要求，而对于注塑件质量的控制是由技术人员来完成，这就使得技术人员要对注塑件的质量进行严格的把关，才能为注塑行业提供更加高质量的注塑件，也是对注塑件质量的保障。但是在目前的注塑件质量控制工作中，还存在一些不足，这就需要注塑件生产中对工作中的不足进行有效的改善，确保注塑件能够有良好的质量。本文对注塑件质量控制工作中的不足进行了分析，并针对产生问题的原因提出几点解决的对策，希望能够对以后的工作提供帮助。

关键词：注塑件；表面质量；控制探讨

引言：随着社会经济的发展，注塑件生产行业得到了新的发展机遇和挑战，在对注塑件的实际生产过程中，质量控制上的问题一直困扰着注塑件行业的发展，这样的质量问题严重的影响了居民使用注塑件的感官体验，同时对于注塑件未来的发展和企业形象的建立来说同样不利。所以，如何有效的解决注塑件质量控制的问题必须重视起来，只有这样才能在市场竞争中占据有利的位置，注塑件行业的发展同样能够促进我国社会经济的进步，对这一问题的研究具有重要的意义。

一、注塑件质量控制中的不足

（一）注塑件原材料不稳定

在注塑件的实际批量生产过程中，原材料的水分和添加成分的不稳定性一直是困扰注塑件质量的重要问题，其中水分就很容易使得注塑件的表面由于水分的问题而出现缺料或气孔的现象。这些缺陷会严重的影响注塑件视觉感受，给人以低劣次品的感觉，气孔过多会严重的导致注塑件出现裂缝，这样的问题就会导致注塑件强度受影响，影响使用功能。在注塑件的加工中还会受工艺不科学的问题所困扰，不科学的加工工艺会导致注塑件整体的注塑过程不够合理，注塑件制件粘模现象就是由于充模不当引起的，混色会导致注塑件出现形如大理石纹的黑白相间色纹，色剂和原料塑化不良都是其产生的具体原因。在调配中无法完成高质量的表面，熔接痕就会产生，严重的影响了注塑件的表面质量，对整个注塑件质量大打折扣。

（二）注塑机或模具选择和维护保养不当

在注塑件的加工过程中，注塑机和模具的不稳定会导致注塑零件很大差异，这样就会给注塑件质量带来一些问题，由于每一种原材料的特性不一样，所以在注塑过程中要设置不同的工艺参数，比如注塑速度，注塑压力，保压时间和压力，塑化温度等。除了工艺参数外，注塑机本身硬件的稳定性也会影响，最主要是螺杆送料的精度，欧洲品牌的注塑机稳定性都不错，如恩格尔、克劳斯马菲都比国内最好的海天注塑机要好很多，比日韩的也好。另外一大影响因素就是模具，模具在长时间使用过程中会产生不同程度的磨损和损坏，保养不当会严重的影响注塑件的质量。

（三）注塑件生產队伍缺乏专业性

在注塑件的实际生产过程中，生产队伍缺乏专业性是一个重要的问题，这一问题会直接影响到注塑件的质量。不专业的工作团队会导致注塑件出现凹陷和缩痕的现象，冷却时间不足、料温过高等都有可能造成这样的缺陷，使得产品的合格率有明显的下降。同时，由于注塑件生产队伍缺乏专业素质，在一定程度上会使其在生产的过程中无法调试出合适的工艺，并且生产人员的不专业会使其在生产的步骤中出现不足，在面临环境温度湿度或原材料批次等发生变化时，不能够进行及时有效的解决。专业性知识和职业技能的缺乏使生产人员在生产过程中缺乏执行力，这就难免会导致在生产的过程中出现漏洞。

二、注塑件质量生产不足产生的原因

（一）注塑件或模具设计不够合理

在注塑件生产中，其在零件零件结构设计上的合理性是非常重要的，而在目前的注塑件生产中，零件零件结构设计不够合理的现象严重的影响了注塑件的质量。由于零件结构设计中的不合理，导致在生产中就会出现问题，而零件结构设计人员的粗心和不重视也是导致零件结构设计不合理的重要因素，零件结构设计人员往往没有站在质量上进行有效的设计思考，这样就导致注塑件的质量无法得到有效的提高。

（二）注塑件实际生产不注重质量控制

在注塑件的实际生产中，许多生产人员都会对注塑件的质量问题有所忽视，因为其往往关注注塑件的生产效率，盲目的追求效率就会使注塑件的质量得不到有效的保证，这样的问题严重的阻碍了项目的进一步进展。同时，在注重工作效率的同时，生产人员还会对注塑件的材料价格比较关注，如果一味的追求价格上的便宜往往就会导致注塑件材料的质量得不到保证。从直观的角度上来看，确实得到了一些利益上的节约，但是从长期的产品质量和利用效率中来看，在很大程度上阻碍了注塑件产品的质量和市场竞争能力。

（三）注塑件批量质量的管理工作不够科学

在注塑件实际生产中，对批量质量管理不够科学也是影响注塑件质量的一个重要的因素。在质量管理工作中的不完善会直接的影响到注塑件的质量控制，管理工作不到位会导致生产中各部门之间的协调工作不充分，对生产人员的管理也起不到很好的效果。注塑件零件质量管理不科学很有可能会导致生产人员有工作懈怠的机会，所以，注塑件生产中偷工减料的现象就在所难免，也很难得到及时的发现和控制，生产人员会为了尽早的完成生产而忽略注塑件的质量，这就给注塑件质量控制带来了很大的威胁。

三、解决注塑件质量控制中不足的对策

（一）清除注塑件中的原材料不稳定问题

在对注塑件生产过程中，清除注塑件中的水分是一个有效的应对策略，在清除生产水分的过程中要充分的保证注塑件材料的纯净，同时在注塑件加工的程序中，要对注塑件生产的时间进行严格的把关，只有这样，才能够将注塑件和添加材料更好的融合在一起，只有这样才能有效的保证注塑件的质量得到保障。并且注塑件的生产时间比较紧张，这样也会导致注塑件的材料之间不能进行有效的融合。在注塑件的生产过程中就会导致表面不够粘固，这样就会导致注塑件的表面在生产埋下时出现凹陷和缩痕的现象，也会对注塑件生产质量带来不利的影响。同时零件结构设计是注塑件实际生产的基础环节，所以每项生产都要严格的按照零件结构设计来进行，对于注塑件生产中的水分要有效的清除，避免影响注塑件的质量。

（二）加强注塑件生产的一致性

在注塑件生产中要充分的保证注塑件的生产一致性。在注塑件的生产中要充分的保障工作人员的积极性，能够全身心的投入到生产中，以确保得到最好的生产效果。在增强注塑件生产一致性上，企业还要培养生产人员的设备保养和检修技能，并且对注塑件的原材料入口检验上也要做认真的检验。对于注塑机和模具的日常保养和点检方面，要做到专机有专人负责，日常点检和重大停产检修也要有专人负责，检修计划也要有专人负责。这样才能保证注塑机和模具始终处于最稳定的状态，才能保证生产的一致性，缺乏一致性的生产会导致注塑件实际生产出现各种缺陷的状况，会导致注塑件合格率严重下降，企业成本增加。所以说，在注塑件的实际生产中，不稳定的生产会导合格率下降，成本增加，对注塑件实际生产技术人员带来很大的麻烦，严重的困扰注塑件的质量。

（三）培养专业的生产和技术队伍

培养专业生产队伍是解决注塑件质量的一个重要的途径，因为生产人员是注塑件实际生产的具体实施者，其专业素质和技能的掌握会直接的影响到注塑件的质量。这就要对生产人员进行定期的课程培训，建立绩效和考评制度，这样能够有效的激励生产人员在工作中更加的谨慎并将生产质量充分的重视起来。同时还要展开科学有效的质量管理，避免生产中偷工减料的发生，减少生产中的安全隐患，从而为注塑件的质量提供保障。

结论：随着我国社会经济的发展，对注塑件质量的增加，这时候注塑件行业想要得到更加长远的发展，就要在生产人员、质量管理等方面不断的加强。在发展现有不足的情况下，制定有效的应对措施，在生产队伍、生产程序和生产质量管理等方面都要进行科学的管理，只有这样才能保证注塑件质量得到保证，并在以后的发展中占据有利的市场竞争地位。

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