高含水期油井躺井因素分析与配套治理措施

刘华+刘帅帅+丛国荣+吴永强

摘要：油田经过多年的开发，已进入特高含水开发后期 ，随着开采程度的提高，地层能量逐年下降 ，井筒技术状况日益恶化，偏磨、腐蚀和结蜡等因素造成油井频繁躺井。 躺井率指标居高不下，给区块稳油增产带来了很大压力。因此，对躺井问题进行深入分析，制定相应的控躺井措施已成为必须解决的一个难题。

关键词：油田；高含水开发后期；躺井问题；对策

油田经过多年的开发现已进入高含水开发后期，油井躺井频繁。 躺井不仅直接影响原油上产任务的完成，另一方面造成原油生产成本大幅增加，因此，躺井控制管理工作是基础管理中的一项重要内容，加大技术投入和强化过程管理，已成为控躺井的必由之路。 通过精细日常管理，在控躺井方面取得了很好的效果，降低了躺井率，延长油井免修期，减少躺井占产和作业费用，实现了油井生产的良性循环。

一、躺井调查

对2015年-2016年上半年躺井指标进行统计，统计显示，自 2015 年以来在开井数不断增加的情况下，躺井指标不断变好，躺井率由 3%下降至 2.3%，油井免修期从 2015年的62天延长到2016年的 860 天，延长了239天，截止到 2016年 5月份，共有长寿井 46口，其中2-3年的有 17口，3-4 年的有 16 口，4-5年的有9口，5年以上的有4口。

二、躺井的原因分析及主要影响因素

对躺井现象和躺井前的生产情况进行分析，造成躺井的原因有： 腐蚀、结蜡、出砂等。

1.腐蚀

油田开发逐步进入后期，许多油井含水急剧上升，采出水的矿化度不断升高，具有很强的腐蚀性。产出液的强腐蚀性不仅引起油井杆、管、泵及地面管线设备的腐蚀结垢，而且严重腐蚀套管，造成套破、套漏。 管辖区块采出液含水高达（90%）、高矿化度（110000mg/l），加剧了井下设备的腐蚀，使得井筒状况日益恶化。14年-16年统计，15口井因腐蚀导致躺井，其中 3口井腐蚀严重。

2.结蜡

结蜡井普遍存在，在作业描述中基本都存在结蜡现象，尤其新区油井结蜡严重，在 2015年有 5 口井因蜡卡作业，在总结经验和教训的基础上，重新制定了新的加药热洗计划，优化了热洗周期。 经过全年跟踪加药治理后，已经取得显著效果。在2012年上半年躺井维护中没有结蜡造成的躺井。

3.地层出砂

地层出砂一直是制约油田开发的难题之一，地层出砂不仅会导致油气田不能有效开发， 采收率降低，并且还会导致井下设备的严重磨损，缩短设备使用寿命和油井的检泵周期。 某块属典型的河流相正韵律沉积，开发层系馆三七，油藏埋深 1320-1380米。但该区边底水活跃水锥现象严重，属高孔高渗透储层，因胶结疏松易出砂。

4.油稠

油稠也是影响油井正常生产的一个很重要不利因素，油井油质较差，原油粘度较高，流动性差，易造成频繁断脱。

三、控躺井采取主要措施

近年把躺井的及时发现、方案的优化设计、作业现场描述、质量监督和后期的地面管理、井筒维护紧密相连，做到事前分析和预防、事中优化和监督、事后总结和提高，躺井率一直呈下降趋势。

1.完善注采井网，补充地下能量

积极凋整注采关系，加密调整，减小注采井距，完善注采井网，细分注水开发，提高油井动液面。2015年至今，新投水井4 口，转注井 3 口，水井措施 2 口，动液面上升 30 米，6 口井上提泵挂。

2.加强井组动态分析，改善水井调配效果。

对油井日液变化、水井测试曲线和水驱开发效果进行分析，积极进行动态调配，改善油井供液能力。2016年至今，水井调配 42 井次。

3.优化生产参数，选择合理的工作制度

日常工作中我们根据油井的变化及时调整生产参数，协调供排关系。 2015年至 2016年 5 月，下调参 35井次，其中泵降级 9井次，上提泵挂 6 井次，下调冲次 20井次，在一定程度上缓解了油井供排关系，同时还降低了杆管摩擦次数，有效减缓了偏磨，为油井正常生产提供了良好的运转环境。

4.优化管柱组合，根据躺井原因专项治理

对于有偏磨现象、杆柱组合不合理的油井，我们及时与管理区、工艺所结合， 优化杆柱和管柱的结构，针对部分稠油井合理配置加重抽油杆， 提高杆柱和管柱的适应性及抗弯能力， 避免杆管之间的碰磨。进一步针对部分斜井，合理设计选用扶正器的类型、位置、个数等，最大程度地减少偏磨。2016年对 35 口偏磨井使用了扶正器，对 5口井进行了管柱的优化。

5.加强油井日常维护，强化加药和热洗工作

油井老区腐蚀、偏磨，新区油井结蜡严重，且新区矿化度高，含水上升后腐蚀严重。 加药和热洗工作就尤为重要。我们根据油井动液面、套压、起出管柱情况和采出液性质，采取不同的洗井方式。一般对动液面高、套管气大的井采取泵车洗井方式，对动液面较低、结蜡较轻，套管气影响较小的井采取自流洗井方式，对结蜡严重井采取蒸汽洗井方式。此外根据起出管柱情况、洗井前后电流、载荷等的变化，积极调整加药量和热洗周期，结蜡、腐蚀的井得到了有效的改善。

6.完善躺井预警机制

成立控躺井小组，根据各油井的原油物性，结合造成躺井的主要原因，对每口井进行分析，将油井分为油稠、结蜡、腐蚀三类，针对不同的油井实施分类管理，制定油水井一井一策。 利用远程计量系统对油井生产情况进行监测，通过日液、电流和载荷的变化能及时发现问题，实现躺井超前控制。2016年自扶躺井 11 口。

7.严把作业关，从源头控好躺井

在施工現场加强作业质量监督，严格执行油井管理办法， 制定作业监督考核机制，落实责任到人，提高作业一次合格率。

四、结论

1. 躺井预警机制的建立，可切实有效地提高抽油井躺井的预见性 ，实现躺井超前控制。

2. 不断完善注采井网，调整注采关系，补充地层能量，真正实现“ 注水稳产，以水控躺井”。

3. 从小处着手， 抓好加药和热洗等日常管理工作， 改善杆管泵运行状况。

参考文献：

[1] 窦之林.贾俊山孤东油田开发研究.石油工业出版社2003.

[2] 万仁浦. 采油工程手册. 北京： 石油工业出版社， 2000.

[3] 孙超.躺井分析及控制措施.石油地质，2012.