余热锅炉安装的控制要点研究分析

张永梅

摘 要：余热锅炉安装的使用范围非常广，为了进一步提高余热锅炉的作用发挥，下面结合工程案例，主要分析了余热锅炉受热面的安装技术，汽包安装技术，水冷壁安装技术，以及其他配套设备的安装技术，在按照操作中，技术人员严格按照设计参数操作，误差在允许范围内。通过对余热锅炉安装技术的详尽分析希望给有关人士一些借鉴，推动我国在这方面技术的不断提高。

关键词：余热锅炉；安装；控制要点

随着人们对锅炉运行安全的逐渐重视，经常对其进行维护和检修，但是很多问题都是发生在锅炉安装环节，如果这一环节质量不过关，在后期使用中问题层出不穷，对相关企业造成很大的经济损失，直接影响企业的正常生产工作。尤其是对于余热锅炉而言，其对安装质量要求非常高，经常进行维护和检修增加了锅炉的停启次数，也增加了锅炉的故障率，增加了水冷壁出现泄漏的概率。因此在设计加工中要增加水冷壁焊接节点的力学应力，加强对余热锅炉安装时的质量检查和控制。

1 某余热锅炉安装的案例分析

某企业所启动的600kt/a炭素项目中，使用的余热锅炉选用了杭州锅炉厂设计生产的，该余热锅炉的型号为Q243/100-117-9.81/540，进气时烟气的温度达到了1100℃，其整体的蒸发量在117t/h以上，据测量主蒸汽温度最高达到540℃，工作时的压力为9.81MPa。对于该型号的余热锅炉而言，组成部分主要有水冷壁系统、锅炉钢架、过热器系统、灰斗、锅炉管道系统、省煤器系统、炉墙系统、进出口烟道、蒸发器系統，除此之外，还包括一些辅助设备，例如有取样及加药装置、连续排污扩容器、定期排污扩容器等。这种锅炉属于特种设备，在使用中存在较大的危险性，因此设计加工非常严格，采购方在进行锅炉安装中，也要全程进行质量检查，如果安装出现问题，后果非常严重。

2 余热锅炉安装过程中控制要点

2.1 分析对受热面的安装技术

第一点，受热面的管子进行对口连接时，安装人员必须根据图纸设计进行安装，避免细节中出现错误。工程要求对口的间隙一定要均匀，在对管内进行焊接时，提前将边缘打磨干净，打磨到出现金属光泽为止，安装后对口的端面一定要和中心线垂直。对于这一型号的余热锅炉安装时，端面的倾斜度要小于0.5mm，出现的错口值要比壁厚的10%小。第二点，焊接受热面的元件时，可以先从中间向两边焊接，避免焊接中出现变形。安装后膨胀指数进行检测，一定要满足设计要求，保证各项安装的牢固性，总体布置要合理，这样显示器显示的参数才会正确。在受热面的集箱、管、气泡中都不能焊接。第三点，为了保证安装的正确性，对集箱、气泡的安装具有严格的要求，例如垂直度误差小于长度的1/1000，且不大于10mm；集箱水平度误差小于3mm；标高误差要小于±5mm；汽包水平度误差小于2mm；相互距离误差小于±5mm。

2.2 分析安装汽包的操作要点

进行汽包安装时严格按照图纸规范操作，使用附件进行验收。对汽包内部的装置进行检查，保证安装零件位置的正确性，焊接操作中不能存在缝隙，各个管座不能被堵塞，将其内部清理干净，在密封之前做好签证工作的办理等。第一点，可以先在汽包两端画出垂直中心和水平中心，对底座的中心点进行检查。第二点，在进行构件吊装过程中，不能将汽包进行磨损和碰撞。

2.3 分析安装水冷壁的技术要点

第一点，进行水冷壁的安装过程中，各个管组的对角线、平整度、外形尺寸都要满足设计要求，例如对角线的偏差要小于10mm；水冷壁长度误差小于10mm；水冷壁的宽度误差小于15mm。第二点，进行水冷壁安装过程中，由于其先后顺序不能颠倒，否则影响安装质量，各个构件之间具有很强的逻辑性。先安装右侧水冷壁，然后安装左侧水冷壁，再安装后水冷壁下半部分，其次是安装前水冷壁下半部分安装，再继续安装前、后水冷壁上半部分，最后安装过热器，完成所有安装工作后进行统一的检查，发现问题及时处理，确保这一环节的安装质量。第三点，安装完水冷壁之后，结合设计图纸对锅炉密封性进行检查，如果存在没有完全密封的位置，可以添加一些加密钢板，然后由经验丰富的焊接人员进行焊接，对于所有的焊缝都必须使用煤油进行渗漏检测，可以有效检查出是否存在缝隙，让这一水冷壁具有完好的密封性。

2.4 分析其他配套设备的安装技术

在余热锅炉安装过程中，需要进行蛇形管的吊装，为了保证安装过程万无一失，在操作前要求集箱放到指定位置，然后技术人员根据图纸进行位置找正，位置确认无误后进行固定，为了方便集箱和蛇形管对口，使用吊车将其吊装到指定的高度，之后将倒链就位好，这样实际安装操作中变得更加灵活，针对安装中存在的微小误差可以及时调整。在安装过程中，技术人员可以根据现场条件情况，从顶部将蛇形管组放入炉膛中，再将其缓慢的向下移动，到达指定安装位置后停止，从下向上进行安装。

所要安装的构件还有鳍片蒸发器、光管蒸发器、低温过热器、高温过热器等。在吊装操作中必须注意以下事项，控制水冷壁和管组的间隙，二者距离要达到设计标准，整个操作过程中还不能发生碰撞，因此对操作人员的技巧要求很高。进行省煤器的安装时，一定要控制安装参数，否则安装后验收不合格，还要返工操作。管炉墙和边缘间隙要小于±5mm，组件对角线差小于10mm，组件宽度差要小于±5mm，组件边管的垂直度要小于±5mm，集箱中心距蛇形管弯头端长度要小于±10mm，在受热面需要安装防磨装置，结合设计图纸预留出膨胀间隙，如果间隙预留尺寸不足，那么余热锅炉在投入使用后会妨碍烟气的正常流通。如果存在问题，立即和技术人员、设计人员沟通，制定好处理方案后才能实施，现场安装人员不能擅自解决，只有严格按照安装流程操作，才能确保余热锅炉最终的安装质量。后期使用中注重对锅炉关键部位的维护和保养，在保养和维护的过程中也要有一定的针对性，对那些容易出现问题的位置，要多加查看，发现问题及时解决，如果解决不了，也要及时的向有关人员汇报情况，并做好记录，对下次检查和预防都是有利的。

3 结束语

通过以上对余热锅炉安装的控制要点分析，发现余热锅炉构成部分较多，而且各个部分的安装指标不同，在任何一个环节出现质量问题，都会影响其他部分的安装。针对这一情况，要求在安装之前技术人员向操作人员做好技术交底工作，安装人员要熟悉设计图纸，清楚各个部分的安装参数，严格按照安装步骤进行安装，对于已经完成安装的部分，技术人员要及时做好尺寸检查，同时对焊接缝隙用煤油进行渗漏测试，避免锅炉后期投入使用出现故障。

参考文献

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