浅谈常用砖类材料产品质量现状

黄晴晴　胡爽　杨波

摘 要：簡要介绍了常用砖类材料的质量现状，通过对砖类材料常见不合格项目（即尺寸偏差、石灰爆裂、密度等级、孔型孔结构及孔洞、强度等级）检测情况的分析，阐明出现这些情况的原因，指出砖类生产企业中存在的问题，并针对这些问题提出了相应的解决办法。

关键词：砖类材料；产品质量；尺寸偏差；密度等级

中图分类号：TU522.1 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2017.05.122

砖类材料属于砌筑承重墙或非承重墙的材料，是墙体材料的一种。在建筑中，如果将墙体材料用于内外墙，就需要满足一定的功能要求。其中，外墙要保温、隔热、坚固、耐久和防冻；内墙要防潮、隔声和质轻。目前，砖类材料是建筑材料工业中的重要组成部分。在建筑物中，砖和砌块的作用是承重、传递重力、围护和分隔，所以说，砖类材料的质量直接影响着建筑物的使用寿命和使用安全。在建筑工程中，常用的砖类材料为烧结空心砖和烧结多孔砖，占建材用量的60%.烧结空心砖是以黏土、页岩和煤渣灰为主要原料焙烧而成的，一般规格是390 mm×190 mm×190 mm，主要用于非承重部位。烧结多孔砖是以黏土、页岩、煤矸石和粉煤灰为主要原料，经过焙烧而成的，空洞率不小于25%，且空洞数多为矩形六面体的块材。由砖类材料的日常检测情况可知，其检测不合格项目有尺寸偏差、石灰爆裂、密度等级、孔型孔结构及孔洞、强度等级。下面就砖类材料的日常检测情况简要阐述其产品质量现状，以期为日后的相关工作提供参考。

1 尺寸偏差

在日常检测过程中，砖的尺寸常常不满足相关国家标准的规定，有一定的偏差。这一点主要体现在尺寸偏小方面。如果这些尺寸偏小的砖应用于实际建筑中，容易出现以下3个问题：①墙体厚度达不到原本的设计要求，墙体的承载力偏小；反之，这些尺寸偏小的砖也容易遭到压力而被破坏。②如果使用的砖产品比设计要求使用的产品尺寸偏小，那么，为了达到设计砌体的尺寸要求，势必要调整灰缝尺寸。这样做，容易导致灰缝不均匀，使得砖块间的黏结力达不到要求，降低建筑砌体的抗剪强度。另一方面，可能由于砖和砂浆横向变形不一致，导致砖块受到附加拉力的作用，墙体出现裂缝等。③导致建设项目在材料预算时出现不精确的情况等。

目前，造成尺寸偏差的主要原因是：①有些生产企业技术装备落后，特别是个别生产企业老板质量意识淡薄，为了节约成本而偷工减料，改变机嘴出砖尺寸和切坯机尺寸，导致砖体尺寸有偏差，达不到相关国家标准的要求。②有些生产企业为了延长模具的使用寿命，所购新模具的尺寸小于行业标准要求，导致前期产品长度和宽度偏小，达不到行业标准的规定。③生产企业购进原材料时，土坯水分含量过高。在烧结过程中，由于脱水严重，使得砖体尺寸偏小。另外，降雨量过多时，容易导致产品几何尺寸偏差过大，生产出不合格的产品。

2 石灰爆裂

石灰爆裂是影响砖强度和外观的主要因素之一，也是影响建筑质量、美观度和使用寿命的主要因素之一。

石灰爆裂的危害比较大，轻则造成制品表面被破坏，墙体面层脱落，严重的直接破坏制品和砌筑墙体的结构，给制品和砌筑墙体强度造成极大的损失，甚至使其崩溃，直接影响后期装饰工程的顺利进行。

石灰爆裂是烧结砖原料中的碳酸钙焙烧后变成氧化钙（生石灰），初窑后吸取了空气中的水分变成氢氧化钙（熟石灰），体积剧烈膨胀，使砖局部产生爆裂。石灰爆裂是材质的均匀性、细度不够引起的。原料中大于1 mm的粗颗粒石灰石含量越高，颗粒越大，石灰爆裂越严重。这种情况的存在是生产企业在购入原材料时入厂检验把关不严造成的。

3 密度等级

烧结空心砖的密度对建筑物的隔热保温、隔声、减轻建筑荷载和节能情况有一定的影响。在标准体积下，如果密度大于标准值，则会使建筑主体结构载荷长期处于高受力的情况下，会对建筑寿命造成一定的影响；在标准体积下，如果密度小于标准值，则自身强度不能满足标准要求，耐久性极差，也会影响其寿命，同时，隔热保温、隔音、节能情况也不能达到标准要求，进而影响人们居住的舒适度。

在实际工作中，导致密度等级不合格的原因是：有些企业为了提高产品强度而增加了原材料的用量，还有一些烧结砖生产企业并没有完善的产品质量控制体系，不熟悉产品的密度等级标准，生产企业随意填写错误密度等级信息，以次充好。

4 孔型孔结构和孔洞率

烧结多孔砖的孔型结构不合格，会对建筑物的隔热保温、隔声、节能情况有一定的影响。新的产品标准改变了对孔洞尺寸的要求，相对于旧标准，它取消了非圆孔内切圆直径指标，增加了对孔宽、孔长尺寸的规定。由于部分生产企业质量意识淡薄，没有及时宣贯新标准，有的企业甚至为了节约成本，生产模具未按照新标准更换，最终导致产品孔洞尺寸达不到新标准的要求。

5 强度等级

将强度不合格的烧结砖用于建筑工程中，会给建筑物带来安全隐患，影响建筑物的使用寿命。强度不合格有可能是砖在烧制过程中存在欠火、过火或掺和料比例不均匀等问题，同时，也可能是砖体内壁过薄，设计不合理，导致受力不均匀等。另外，企业不及时更新标准，还在遵循GB 13545—2003标准要求设计生产，而国家标准取消了MU2.5强度等级。强度不合格主要是企业在选择原材料方面没有严把质量关，较次的原材料会直接影响产品的强度。另外，原材料的配比不合理也会导致产品的强度偏低。

6 结束语

从平时对砖类材料生产企业的产品检测情况来看，发现砖类材料行业仍然存在诸多问题。因此，要想解决这类问题，产品质量监督部门的监管力度绝不能放松，应不断加大相关监测监管力度。同时，砖类材料相关行业协会要加强对砖行业新标准、新规范、新技术的培训和交流，促使企业提高产品质量意识，随时掌握国内外最新的生产工艺和产品标准。

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〔编辑：白洁〕