精益生产系统在企业生产管理中的应用

常凤玲+姜支刚+张强

摘要：生产活动是企业活动的坚实基础，对其进行优化管理是企业提升对外竞争力和产品内在品质的重要保障，而生产系统特别是近几年所流行的精益生产系统是适应经济发展的重要工具，能够决定企业在整个市场中的地位与份额。因此，通过对精益生产系统的理念、发展进程与优势等内容进行分析，结合企业生产管理中的大小困难与难题，探索其在企业的生产管理流程中的运用，以便于增强沙丁鱼效应，提高企业的市场竞争力，促进经济的发展。

关键词：精益生产系统；生产管理；企业管理；生产与收益

中图分类号：F24

文献标识码：A

doi：10.19311/j.cnki.16723198.2017.05.035

1前言

生產系统是企业活动的生命命脉所在，也是其经营管理中的关键性内容，而生产管理是企业内部活动的重要表现形式，这就决定了生产系统在企业运营中的重要作用和地位。精益生产系统的兴起时间较短，虽然还有很多的不足之处，但是所取得的成就是有目共睹的；面对着我国现代企业生产管理的重重阻碍和状况频发的状态，精益生产系统的运用不失为一个缓解当前困局的重要手段和工具。通过对精益生产系统的特征、发展进行追溯，结合我国现代企业生产管理的现状，探讨其在生产管理中运用的可行性，从而提高企业的综合实力与竞争力，进而促进市场经济健康、循环、绿色的发展。

2企业生产管理

2.1企业生产管理的概述

企业的生产管理是围绕着其内部生产活动而展开的，旨在提高企业的生产效率，是企业管理的重要组成部分，主要包括了计划、制造、设备、采购、库存、效率、品质等管理模块，以高效、灵活、准时、低耗地生产合格产品、提供服务为目标，在瞬息万变的市场竞争中占有一席之地并不断壮大，注重生产的基础技术及其相关工作的经验积累和创新，关注设备的细节化、细致化改善，培养员工的综合素质，通过对生产信息、设备信息、产品用料、模具库、工时记录与统计、工序信息、月报表等计划的制定、维修、实现，来实现企业的经济效益与市场竞争力。

2.2企业生产管理的现状

据相关数据所悉，企业在其经营管理中存在着许许多多的问题，特别是在生产管理环节，由于其生产系统的传统性，还不能很好的适应日新月异的企业发展模式，存在着安全、研发、成本控制等方面的问题，极大地阻碍了企业的发展，拖了社会经济侧结构改革进程的后腿，不能依靠自身的力量在国际或者国内市场的角逐中获胜，增加了国家与社会的负担和压力。

2.2.1生产安全管理的现状

从我国的社会经济制度来看，不管是国有企业还是民营企业、个体经济，不管是大型企业、外资公司还是中小型企业，在生产管理中的安全管理这一屏障的保护力度不到位，经费融入较少，责任制度未得到落实，管理层关系混乱，工艺和硬件设备落后，且进行操作的作业人员素质普遍不高，监察力度不够或者关注点不对，造成了生产中安全事故的频繁发生，造成了家庭与社会的悲剧。

2.2.2研发管理的现状

企业进行研发管理是其获得新生血液与核心竞争力的关键性途径，但是由于生产系统、生产工艺、成本控制等管理方式、制度的落后，造成了现代企业普遍研发困难或者不能冲过目前的研发瓶颈的状态，主要表现在了产品的创新模式落后（资源分散不能达到预期目的）、研发流程不规范（增加事后调整或补充的成本）、职业化人才缺乏（思维惯性根深蒂固，造成质量和效率的下降）、核心技术缺失（自主研发的速度不能弥补技术空白且即使研发出来也只是细枝末节，依赖于引进的思想观念深入企业人心）等方面。这就导致了现代企业供血与造血都不足，不能有效地反哺市场，出现市场疲软无活力等现象。

2.2.3成本控制的现状

在我国，企业的发展与创新都处于被鼓励的阶段，如大学生自主创业、中小型企业或者微型企业创立等活动的补助与优惠政策，很大程度上放宽了创业的经济条件和背景，但是仍然有着融资困难且成本过高、收款压力越来越大、生产成本上升但是经济效益不容乐观。究其原因，造成此种局面的因素主要包括了成本管控观念落后，管理方法科学性不强甚至缺失，其会计的核算与职责分工都不健全，成本约束激励机制未建立或者落实力度不够等方面。同时，在企业维持正常的生产运转中未对管理之内的细枝末节进行严格的掌控与监管，例如生产资料的运输、损耗、出入库等信息的登记、管理不严格，造成材料消耗、运输里程的虚报、瞒报等现象，增加了企业的生产成本。

3精益生产系统

3.1精益生产系统的内涵

精益生产是一种不分批次、不用排队的无间断作业的生产方式，是由日本丰田准时化生产方式演化而来，是一种生产管理的技术。其中“精”代表的是不需要投入过多的生产要素，在恰当的时间内生产出市场急需产品的全部份额；“益”是指企业的经济效益，即其全部经营活动都要有效、有益，主要是通过对人员组织结构、市场供求关系、系统管理结构、运行方式等内容进行优化革新，形成“拉动式”的生产方式，促进新生产系统在多元化需求的现代市场经济中的适应能力，具有小批量、多品种、拉动式准时化生产、全面的质量管理、团队工作的方法、并行工程等特征，坚持需求拉动、价值流、价值、价值流通、尽善尽美五大原则，采用视觉控制、5S（整顿、清扫、整理、素养、清洁）、看板管理、准时化生产、零库存管理、全面地生产维护等方式进行实践。

3.2精益生产管理理论及其发展历程

精益生产管理从美国学者对日本丰田生产方式的赞誉开始进入人们的视线，经历了并将持续经历着改革创新的阶段，不断地从“精良之法、精细生产、零库存”的思想发展为在我国服装业、运输业、民航、通信、邮政管理、医疗保健等领域中不断适应与创新，从获取竞争性优势（ACE管理）—精益六西马格管理—波音公司的群策群力到现今实体化了的竞争制造系统，都迈出了极大的步伐，也取得了相应的成就。

3.3精益生产系统在企业生产管理中的应用

3.3.1培养精益生产的意识

在对企业的内部活动进行管理时，企业要想以最小的成本获得最大化经济效益，就需要层层培训公司的作业人员，同时结合自愿加入培训的内部培训会议，在其坚定的意识中培养其以小博大的意识，减少此理念在各大企业推行中的阻力，缓解创新疲劳，改善生产单元的效率，增强企业的活力，激发新型经营管理模式的研发，培养管理性人才，增强公司人才储备，提高其综合的竞争能力。

3.3.2建立半封闭式循环管理体制

生产系统作为企业生产管理中最为重要的一部分，也是建立完善的管理制度的关键因素。从目前我国企业管理的宏观方向来说，由于精益生产理念的影响与发展趋势，可以建立一条半封闭式的循环管理制度，将生产资料的采购、制造、输出、维护、监察等信息统一为一个串联的系统，在整个内封闭的管理系统中并联一个精益生产系统（清库存、保生产、高效率生产必需产品等）。这样不仅能够解决成本控制的困局，还能够保障生产的安全，落实生产责任与奖惩制度，调动作业人员的积极性，努力为企业创造更多的价值。

4结语

随着全球化进程的加快，企业之间的交流日益频繁，双方互相学习之处多多益善，而在其生产管理过程中，由于我国尚不能脱离“中国制造”这一名号，使得唤醒精益生产系统被使用的次数越来越多，其所能使用的范围也越来越广。在解决研发疲软、责任监管与安全监管、成本控制的规模与作用来看，在提高我国的国际竞争力和民族凝聚力之间有着极大成果。因此利用培训和推广的方式对精益生产进行扩散，在企业、政府与人群中形成一种人文风尚，再建立一个半封闭式循环的管理体制，对企业的经济效益与社会效益进行前后比较，明显呈现了精益生产系统的半封闭循环管理制度的经济效益更高，社会反响度更好。

参考文献

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