关于大体积高强混凝土施工质量控制探讨

石永祥

关于大体积高强混凝土施工质量控制探讨

石永祥

（广州兴业混凝土搅拌有限公司 广东广州 510000）

随着经济的快速发展，高层建筑越来越多，混凝土的使用量越来越多。施工人员通过现代混凝土技术，并应用优质的原材料，对质量进行合理的控制而制成的。本文简单介绍了高强混凝土及其优越性，并从大体积高强混凝土原材料控制、施工过程控制这两方面探讨了大体积高强混凝土施工质量的控制措施，以期为同行业提供可以借鉴的资料。

大体积高强混凝土；施工质量控制

对大体积高强混凝土施工质量进行控制，有效控制各种原材料的质量，包括水、骨料以及水泥等等，要想配置高强的混凝土，水胶比要低，矿物系掺料应当足量，此外，还要添加相应的高效外加剂，确保混凝土的经济合理性、体积稳定性、适用性、各种力学性能、工作性以及耐久性。随着科技的快速发展，混凝土结构物逐向着渐高层化、大型化的方向发展，所使用的机械也逐渐大型化，这就对混凝土性能也提出了更高的要求。

一．优越性分析

（一）混凝土

在不同的历史阶段，高强混凝土具有不同的涵义；而各个国家的混凝土技术水平也存在着很大差别，不同国家对高强混凝土的定义也是不同的；即使在一个国家，由于不同区域高强混凝土的发展情况也不一样，所以对其定义也是不一样的。在我国，传统的高强混凝土强度一般超过C45，随着技术的不断进步，如今的高强混凝土等级一般超过C60级，强度的不断增强，也提高了其质量水平。

（二）优越性

（1）科学技术的提升，混凝土强度也在不断提升，它不仅会提高工程质量水平，对于节省原材料也有着不可忽视的作用。（2）与高强混凝土由于本身的技术性较强，因而其成本较高，但是它的结构降低了能够最大限度地提升工程的质量水平。另外，由于高强混凝土的截面缩小，所以它能够改变梁柱不美观的问题，提升工程整体的审美效果；（3）因为它还具有较强的密实性，与普通混凝土相比，其抗冻、抗渗能力也比较高，因此国外高强混凝土除了应用于大跨度、高层等工程外，还会在港口、海洋等工程中大量应用，与普通混凝土相比，它具有较高的抗海浪冲刷能力与耐海水侵蚀能力，能够大幅提高工程的使用周期；（4）高强混凝土本身的强度较高，不容易变形，提高了建筑物的质量水平。

二．原材料控制

矿物掺合料、化学外加剂、砂石骨料以及水泥等均是高强混凝土的基本原材料。高强混凝土会受到很多因素的影响，要想配置出高质量的高强混凝土，研究探讨其影响因素是非常有必要的，比如如果混凝土的原材料不同，那么它的强度也会有很大的差异。

（一）水泥

在高强混凝土中，水泥是主要的凝结材料，也直接决定着混凝土强度的高低，所以，在选择水泥时，一定要根据高强混凝土的使用要求。主要考虑以下技术条件：混凝土使用环境中水泥的稳定性；正常养护条件下，水泥早期强度与后期强度的发展规律；水泥的标号、品种；水泥耐久性、凝结时间以及水化热限制等要求。在配制高强度混凝土时，水泥用量不应大于550kg/m3；配制C50-C80强度等级高强度混凝土时，应当选择强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；

（二）细骨料

细骨料应当采用中砂，细度模数以2.7～3.1为宜，含沙量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%，其它的质量指标也应当符合现有标准中的规定。

（三）粗骨料

应当优先选用粒径小的粗骨料，对强度等级高于C60级的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于25mm；配制C80及其以上等级的混凝土时，粗骨料的粒径一般不能够超过20mm。其中，针、片等的含量不应该超过5.0%，泥块含量不宜大于0.2%；其它质量指标也应当符合现有标准中的规定。

（四）矿物掺合料

由于硅粉、F矿粉、优质粉煤灰中含有大量的活性物质，这些活性物质可以和氢氧化钙进行二次水化反应，起到提高强度、改善结构的作用，所以应当掺用活性较好的矿物掺合料，且宜复合使用矿区掺合料。超细矿物掺合料是专门用于配制高强、超高强混凝土的特种掺合料，可等量取代部分水泥。水泥和矿物掺合料的总量不应大于600kg/m3。

三．高强混凝土施工过程质量控制

（一）严格控制混凝土质量

施工过程中应对混凝土的强度进行检查，根据相关规范要求随机留取混凝土标准养护试件和同条件养护试件，检查其是否达到设计的要求；高强混凝土拌合物粘度大、凝结硬化快，受环境气候影响非常敏感，塌落度损失较快，易增加施工难度，因此应选择适宜的温度条件和时间进行高强混凝土的施工。

（二）严格控制混凝土浇筑质量

高强混凝土浇筑施工过程中，施工人员一般会采用分层浇筑的方法。施工人员在浇筑的过程中，不仅要严格按照设计方案的长、宽、厚进行一定的作业，还应该对浇筑的时间间隔进行准确的把握，避免出现质量问题。施工人员在分层浇筑的过程中，一般会利用快插慢拨的方式进行一定的作业，这种浇筑的方式，不仅能够提高建筑的质量性，对于提升混凝土的强度问题也是极为有利的。另外，施工人员在浇筑的过程中，不能够扰动模板，也不能触碰到其他的设施，这样才能够提升浇筑的质量水平。施工人员在浇筑后，要对表面进行一定的清除工作，清楚表面厚度加强的水泥，提升混凝土的质量水平。

（三）严格控制混凝土的配制、运输环节

通常利用拖泵或者移动泵将混凝土运至施工现场，在运输时应当对其进行严格的控制，确保混凝土的质量：第一，在运输之前，相关部门要运用先进的运输设备，提高运输效率，工作人员还应该制定出应急方案，避免造成混凝土质量问题。第二，工作人员还应该对运输的设备进行检查，避免由于运输设备的问题，影响了整体的运输质量水平。第三，工作人员还应该保证运输设备等的连接性，查看其是否具有牢固性，避免在运输的过程中出现一定的安全问题。第四，做好输送泵的清理工作，并对管内进行泥浆的润滑操作，时刻保持输送泵的流畅。第五，在运输的过程中，为了避免灰浆流失、离析现象的发生，应当尽量缩短混凝土运输的时间，当产生了离析问题时，一定要通过人工对其实施二度搅拌，搅拌达到一定的标准后才能继续使用。

（四）掺加高效减水剂

在拌制高强混凝土过程中，单纯采用高标号的水泥，会因为水泥用量多、水灰比要求小、流动性不好等原因，给施工造成很大的困难，并且还不能确保混凝土的质量。在混凝土拌制过程中，掺加0.5%～1.8%的高效减水剂，它能够提高混凝土的强度，还能够大幅提高混凝土拌合料的流动性。国内外的相关研究表明，配制C60级强度之上的高强混凝土，掺加高效减水剂是一项非常重要的技术措施。

（五）养护措施

在早期阶段就应当对高强混凝土进行养护，由于部分的水化作用会使毛细管中断，在养护过程中，水分就不能进入混凝土的内部了，这样就会导致进一步的水化。当前有很多的养护工艺，蒸压养护是确保混凝土强度非常有效的养护方式。当前最理想的是干一湿热养护工艺，它最突出的特点就是混凝土强度增强的过程比较合理。就养护制度而言，选择比较适合水泥特性的养护参数，还可以促进混凝土强度的提高。

结语

随着我国经济水平的快速提高，特别是交通运输行业的发展，大体积高强混凝土的应用越来越多，但是裂缝问题也越来越明显，严重影响了整体施工的质量。所以，应当总结前人经验的基础上进行深入的研究，相关实践表明，在实际施工中，应当对高强混凝土的原材料、施工过程进行严格的控制，做好高强混凝土的养护工作，减小裂缝问题的产生，进而提高施工质量。

[1]朱正涛.大体积高强混凝土施工质量控制[J].河南科技,2013,24:58.

[2]许园林.冬期大体积高强混凝土施工质量控制[J].山西建筑,2010,35:213-214.

[3]吴晓琳.关于大体积混凝土施工质量控制的论点[J].科技风,2013,04:169.

TU75

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1007-6344（2017）03-0253-01