浅谈水泥干法线煤粉制备系统机械设备的技术革新

杜家勇

（葛洲坝中材洁新（武汉）科技有限公司 湖北 武汉 430200）

浅谈水泥干法线煤粉制备系统机械设备的技术革新

杜家勇

（葛洲坝中材洁新（武汉）科技有限公司 湖北 武汉 430200）

近些年来,我国的基础建设飞速发展,水泥企业也迎来了前所未有的发展机会。水泥机械设备的更新换代日渐频繁，设备在运行过程中所呈现出来的问题也更加突出，这就需要我们能够在日常设备运行中，对设备性能有一个全面的了解，然后能够做到有针对性地去改进，去革新。煤粉制备是水泥生产企业的核心所在。本文着重讨论煤粉制备系统机械设备的技术革新。

煤粉制备；机械；革新

1 引言

机械设备在安装过程中,要严格制定安装规程，逐项落实，不可遗漏、疏忽、敷衍作业。安装完工后，要在相关人员的配合下，进行单机试车和联动试车，及时发现问题和解决问题，为设备在开机运行后能保持良好的运行状态打下好的基础。设备运行后，要密切关注设备的运行状况；结合生产中的实际情况，及时合理地对设备进行一些小改小革，也是设备管理中的重要一环，这些小改小革，往往是设备正常运行的有力保证。

2 磨煤机动环、静环严重磨损后的技术改造

葛洲坝水泥厂煤粉制备生产线主要由堆取料机、磨煤机、煤秤、皮带输送机、螺旋输送机（铰刀）等设备组成。其中，磨煤机是煤粉制备系统的核心所在，磨煤机的正常运行，是整个煤粉制备系统正常运转的关键。

葛洲坝水泥厂燃煤制备选用的是一台ZGM95G型磨煤机。该磨煤机在投产运行近两年的时间里，一直运转正常，各项参数皆能达到要求。然而，该磨煤机在使用近两年时间后，动环、静环严重磨损；动环、静环严重磨损所引起的后果是出煤细度无法保证，磨煤产量严重下降，且吐渣严重。动环、静环磨损，特别是动环叶片磨损后、风向改变，燃煤没有经过充分的辊磨选粉而直接进入了排渣通道。这样一来，磨煤机排渣清扫装置不堪重负，经常断裂，而优质的燃煤与煤中不能选走的异物混合经排渣系统排出磨外，燃煤损耗巨大，操作人员工作量也大为增加，大量耗费人力物力。在此情况下，更换动环、静环似乎成为了唯一的途径。然而，更换动环、静环，先不说动环、静环高昂的造价，一套动、静环需花费六万元左右，单是更换一次动、静环，超大的工作量就会严重干扰正常的生产。更换动、静环，需整体拆解磨煤机，耗时、耗钱、耗人力，且更换周期短。为提高工作效率，针对以上情况，我们对磨煤机做了大胆的技术改进。

首先对磨损严重的动环、静环进行了尽可能的修复，特别是磨损严重的动环叶片，制作与磨损处等大小的铁片进行了补焊，然后在动、静环的磨损面用耐磨焊条进行了堆焊处理。然而，在现场的堆焊工作毕竟不能还原一个完完整整的动、静环，这些工作只能在一定程度上缓解动、静环严重磨损带来的影响，并不能完完全全地改变磨煤机出料少，吐渣多的故障。于是，又在静环上用铁板制作了一个法兰，将动、静环进行了封半环的处理，人为地改变了旋风的走向。开机试车，一切指标达到了一个很好的标准。在随后的多年里，该磨煤机一直运行状况良好。这次磨煤机的改造，不但解了当初因动环、静环磨损而磨煤机无法满足生产的燃眉之急，而且，在以后的生产中，一套动环、静环可用此方法多次反复使用，该技术改造所得到的经济效益是非常可观的。该项目获得了国家新型实用专利。

3 磨煤机煤粉输送铰刀技术改造

磨煤机动环、静环问题得到彻底解决后，磨煤机煤粉输送铰刀又遇到了较大的问题。因为是输送煤粉，该铰刀若有了故障，氧割和焊接要在十分小心的保护下才可使用，而且该铰刀输送的煤粉直接进了煤粉仓，然后经煤秤入窑。如若铰刀运转不平衡断了一个联结螺栓或是吊瓦吊架什么的掉了一小块铁皮，皆有可能卡死煤秤，进而让大窑因断煤而停产，损失颇大。所以，这条铰刀至关重要，不可以频出故障。然而，这条铰刀存在先天性的设计缺陷；这么重要的铰刀竟然是一条长达19.7米的超长铰刀；该铰刀尾端是采用尾轴插进铰刀尾孔，以铰刀尾孔边上顶丝螺栓定位。实际工作中，19.7米的超长铰刀难以保证各吊瓦联结保持较好的平行度；尾轴和尾铰刀联结处顶丝极易松动，从而导致尾轴和铰刀作相对运动，进而带动整条铰刀摆动加剧，联结螺栓扭断，吊瓦破损，卡秤，停窑，如此往复。当时曾有意对该铰刀动大手术，即将该铰刀一分为二，上下错层，分设为两个铰刀，从而彻底根除该处隐患。然而，待多方考虑后才发现，在那个有限的空间里，既要保证生产，又要完成两条铰刀的衔接，在距离、空间和时间上很难办到。我们也多次求助该铰刀的生产厂家，厂家在实地查看后也表示无能为力。没有办法，只得尝试着去对该铰刀作技术上的改进。

经过细致的观察，发现该铰刀最大的问题出在尾铰刀和尾轴的联结上，尾轴的定位顶丝螺栓太过薄弱，它无法承受超长铰刀的摆动力，极易松动而导致尾轴和尾铰刀作相对运动，进而让整个铰刀摆动加剧而擦刮铰刀壳体从而引起大的故障。发现核心问题后，从尾轴和尾铰刀联结处着手，抽出尾轴和尾铰刀，取消了联结处的顶丝定位，在尾轴和尾铰刀尾孔配套钻ø20的通孔；用 ø20的螺栓作定位销贯穿孔轴而定位。安装时，又尽可能地让整个铰刀处于一个相对平衡的位置上。经过这一改造，这个铰刀的故障得到了彻底的治理，一直保持着很好的运转率。改进后的铰刀获得了国家新型实用专利。

4 一种新型的磨煤机除渣皮带

在解决磨煤机动、静环和铰刀的问题前，我们对磨煤机排渣系统有过一次大胆的革新，且取得了意想不到的好的效果。

磨煤机投入生产后不久，就出现了一个让人较为头痛的问题。燃煤在磨煤机中经过粉磨和选粉，煤中异物将从排渣口排出磨体外。实际生产中，排渣口往往是迅速堆积起来，稍微清理不及时，积料就会堵塞排渣口，几位操作人员守在现场也疲于应付。经过多方观察，决定在磨煤机排渣口加装皮带输送装置。施工人员在磨煤机排渣口用槽钢制作了 8米长左右的皮带输送线，该生产线一边连接磨煤机排渣口，另一端呈 450角倾斜于地上，煤中异物由磨煤机排渣口经皮带排到磨煤机外面的开阔地段；当所排的煤渣达到一定的数量后，再集中清理走。这一改进措施，彻底解决了磨煤机的排渣难题。该除渣皮带获得了国家新型实用专利。

5 煤粉制备系统皮带输送过程中的积料清扫装置和皮带跑偏调整装置的设计和制作

煤粉制备系统皮带众多，煤粉水分大、粘性足，皮带易积料易跑偏，我们针对煤粉制备系统皮带输送机皮带易积料、易跑偏的问题作了相应的改进。

煤粉制备系统大量采用皮带输送机输送煤粉，所输送的煤粉水分大、粘性足。然而输送设备厂家配置的清扫器容易卡死，且清理不方便。我们针对现场实际情况自己设计制作了一种新型清扫装置；新型清扫装置两边装有伸缩杆和弹簧，当清扫的物料过重时，输送带会给清扫板一个反作用力，清扫板可在伸缩杆上作上下滑动运行，弹簧的合理调节既能保证清扫板清扫皮带积料，又能保证输送带不至于因积料过多或积料水分大粘连等原因而卡死输送带。该清扫器清扫板可拆卸换面使用，使用寿命长。该新型清扫器投入使用后，运行效果极佳。该皮带输送机积料清扫装置现也获得了国家新型实用专利。

随着我国机械制造水平的提高,各类机械设备的性能、效率和可靠性有了很大的提高。但在实际生产运行中发生故障的情况仍较多。在设备投入使用后，密切关注设备的运行状况，结合生产中的实际情况，对现场设备进行一些必要的改进，是机械设备技术管理人员必不可少的功课。这些合理的改进，也是保证设备正常运行的重要环节。

[1]王丽娜.机械设备安装试运行故障情况分析.《民营科技》2009，02 期.

TQ172

A

1007-6344（2017）02-0015-01