化工安全设计在预防化工事故中的重要性分析

崔雅静+臧明昀

【摘 要】本文围绕化工安全设计对化工事故预防的重要意义、关于加强化工企业安全设计工作的几点思考两个方面展开讨论，对化工安全设计在预防化工事故中的重要性进行了分析，并提出了一些作者自己的见解，希望能够对今后化工企业的安全生产工作以及化工事故预防工作提供一些理论建议。

【关键词】化工安全设计；化工事故；预防；重要性

重工业是我国近几年来的重点发展项目，目的是为了建设并发展集现代化与工业化为一身的综合性大国。我国的化工行业正是在这样一个大环境下迅速发展起来的，且重要性愈发凸显出来。但是，在化工生产的实际过程中，企业普遍缺乏完善的安全管理体系作为保障，而企业内部作业人员也缺乏相应的安全知识，导致化工行业屡屡成为安全事故的高发行业。化工安全事故不仅会使工作人员的生命安全及财产安全受到威胁，对于企业来说也具有各方面的打击，例如损害企业经济财产、破坏企业社会声誉等。由此可见，化工企业应及相关部门应提高对化工安全事故的重视度，将化工安全事故预防及管理工作摆在化工生产首位，以化工安全设计为出发点，共同构建一个合理、健全的安全管理体系，实现化工企业的长久稳定发展。

一、化工安全设计对化工事故预防的重要意义

（一）推动企业实现良性发展

企业良性发展这一概念是指，企业在现代化经营管理理念下不断提升自身竞争力，更新经营管理体系，以此实现企业的健康、持续发展。员工是确保企业正常运行的基本资源，因此企业若想实现良性发展，必定离不开人力资源的支持，然而企业在发展自身规模与经济水平的同时，也不能忽略最基本的安全问题，安全生产不仅关系到企业自身的生死存亡，同时也关系到每一位员工及家庭的幸福，因此在开展安全生产工作时必须增强员工的安全生产意识，将安全管理及监督的理念贯彻到每一位员工中，使员工的安全责任感得到强化，在生产过程中始终坚持安全第一的原则。

（二）从源头预防化工行业安全生产事故的发生

随着安全生产这一号召的不断推广，人们的安全意识逐渐增强，在岗位上也都坚持按照“安全第一”的生产原则开展工作，尽管如此，各种突如其来的安全事故仍然源源不断地发生，使企业与员工的利益受到损害。对其原因进行追究会发现，大部分化工事故都是由于最初的安全设计不过关而导致的，工作人员只需要在日常工作中细心留意安全设计环节并不断完善、不断改进，便可以实现安全事故率的不断降低，确保化工生产的正常进行。此外，化工生产过程中的安全事故预防工作还应从化工产品方面入手，化工生产需要用到很多易燃易爆、有毒有害的危险物品，这些物品很容易引起安全事故的發生，因此也需要通过相应的措施进行预防。由此可见，安全生产设计贯穿在化工生产的每一个环节当中，做好安全生产设计工作可以从源头上预防各类安全事故的发生，提升安全生产目标的达成率。

二、关于加强化工企业安全设计工作的几点思考

（一）加强安全机制设计力度

在化工生产企业中，企业的安全管理工作与企业安全生产工作相辅相成，共同保障着企业的安全、稳健发展。首先，化工企业应加强整改安全管理工作的投入力度，大力开展培训教育活动，围绕基本工作技能及安全生产等方面抓好企业内部员工的继续教育，打造一个专业的化工安全生产团队；其次，以细节为出发点，定期对于员工的生产安全知识掌握情况进行考核，建立相应的激励奖罚制度，让员工将安全生产工作贯彻在日常生产工作的前前后后，共同提升企业生产事故发生率，为企业塑造更好的社会形象。此外，化工企业还应积极与各科研单位建立战略合作关系，定期组织走访与交流活动，从当地政府争取到更多的关注与支持，从社会吸纳更多的优秀人才与资源，改造现有安全设施，从各方面壮大企业生产安全管理的团队规模。

（二）健全设备设施安全检查制度

据统计数据显示，大多数化工企业安全事故都是由于设备问题而产生的，设备设施一旦出现问题，很容易导致各种有毒有害物质的泄露，在密闭环境内遇到明火则容易发生爆炸。虽然大部分化工企业都已将“安全第一”的理念贯彻在整个生产过程中，相关工作人员也具有充分的安全意识，但却很少有企业会针对这些安全事故展开体系化管理，而是零零散散地进行一些安全性相关工作，这种现象无疑使化工企业的安全预防工作成为了纸上谈兵。大部分化工企业中使用的安全设备以及设施都存在一定的耐久年限，一旦超出年限则容易引发安全问题发生。作为企业安全管理人员，必须加强此方面管理力度，根据安全设备设施的特性制定相应的维护保养计划，定期对其进行安全点检，发现问题及时制定检修方案。此外，还应动态关注化工行业中各类安全生产设备设施的升级与更新信息，确保企业使用的安全设备设施为最新状态。在一些安全事故高发区域必须增加安全设备的配置数量，并根据实际情况调整设备检查频率，对相应职能部门展开特殊化培训，确保企业安全设备设施维修团队的规模化与专业性。

（三）建立安全事故应急处理方案

由于化工生产工作危险程度较高，因此在人、机、料、法、环等方面的管理都较为精密，尽管如此，还是常常会由于人工操作失误以及设备失效等问题导致各种突发性安全问题的发生。化工企业必须意识到这些潜在的危险源，加强对各种突发性安全事故的应急管理，建立事故应急处理机制，制定各种安全事故应急方案。例如，化工企业可以制造气体吸收处理系统，在有毒有害气体非预期泄露时进行部分吸收处理，防止事故朝着更严重的事态发展。与此同时，在化工企业的其它部门也应该配套设置充足的安全事故应急设施，制定应急处理方案，建立安全事故预警机制，安装事故报警系统，使企业能够在第一时间发现事故并进行及时处理，避免事故范围进一步扩大，威胁到更多的员工。

（四）实现多样化的行业安全管理

目前，我国大部分化工行业都是通过讲解形式向企业员工宣导各类安全生产知识及安全事故预防技巧，在整个宣导过程中严重缺乏实践，而是一味地进行理论灌输，这种方式很难起到真正的效果。在如今这个信息化时代中，化工企业的安全生产培训工作应主义理论与实践的结合，将计算机多媒体技术应用到培训过程中，对生产场景进行模拟，还原真实的生产现场，同时还可以引入一些情景化培训手段，使员工的实际操作水平得到提升，在实际生产过程中一旦遇到相似的问题，便可以快速对其作出响应，提高员工的现场分析判断能力及应变能力，将安全设计工作真正落实到安全生产的各个环节中。

三、结束语

综上所述，化工行业实施安全设计与预防管理的最终目的都在于规范企业安全设计工作，构建科学合理的安全生产机制，促进企业安全生产工作的有序进行，实现企业盈利最大化。因此，相关化工企业应积极开展安全设计工作，使安全设计工作的质量从根本上得到提升，将一切安全事故消灭在萌芽阶段，为企业安全生产工作提供有力的保障。化工安全管理功是一项综合性质十分强的工作，必须在企业全员的共同努力与陪下才能够落实到位，作为化工企业中的一员，必须配合企业做好每一项安全设计与管理工作，为社会的和谐与安定贡献出一份自己的力量。

【参考文献】

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