王福义
(辽宁省农业机械化研究所,沈阳 110161)
近年来,水稻工厂化育苗技术取得重大发展,规模化水稻种植成为主流经营模式。以往水稻育苗主要采用营养土作为育苗介质,随着育苗量的扩大,对自然土壤资源及周围生态环境造成了一定的负面影响。为此,科研人员不断探索营养土的替代品。为达到理想效果,秧盘土的各种成分必须科学配比并混拌均匀,使其具有合理的物理性质、化学性质和生物性质。为解决此问题,辽宁省农业机械化研究所研制了YHB-10型水稻育秧营养土机械化配制成套设备。
YHB-10型水稻育秧营养土机械化配制成套设备如图1所示,其工作原理为:将不同原料分别装入4台上料机,通过控制系统调整各上料机的出料量,形成合理的成分配比并落入输送机;输送机将配比好的物料送入搅拌混合机搅拌混合,秧盘土从搅拌混合机出料孔输出。
图1 YHB-10型水稻育秧营养土机械化配制成套设备Figure 1 YHB-10 type rice seedling tray soil mechanization preparation complete equipment
根据成套设备的工作原理,混合搅拌机需要连续工作,即物料进入搅拌机混拌后直接由出料口排出。要求混合充分,搅拌均匀,生产效率达到10 t/h。
水稻育苗秧盘土属于细颗粒散料,适用的搅拌机结构形式较多。按工作方式,搅拌机可分为连续式和分批式;按结构形式,搅拌机可分为立式和卧式;按工作部件,搅拌机可分为螺旋式、螺带式、桨叶式、转仓式等。
根据成套设备的总体设计思路,确定采用连续式作业方式,即:输送机将配比好的秧盘土连续送入搅拌机入口,通过双螺旋搅龙混拌后,由出料口直接排出;被动搅龙前端为上料口,由输送机连续上料;主动搅龙末端为出料口,混拌后的秧盘土自动出料。
根据成套设备设计要求,混合搅拌机为整个系统的末端设备。经配料机组排出的物料由输送机送入混合搅拌机入口,所以设备外形尺寸不宜过大。经试验研究,确定主体采用箱体结构,配置对向旋转的双搅龙,搅龙叶片升角70°,直径150 mm;被动搅龙前端为上料口,由输送机连续上料;主动搅龙末端为出料口,混拌后的秧盘土自动排出。混合搅拌机结构见图2。
1.3.1 搅龙转速确定 在搅拌过程中,由于正反螺旋叶片的作用,物料被输送、推移及翻滚作轴向运动,这主要与轴向速度有关。当物料被推送到叶片边缘处时,开始作圆周抛起运动,主要与螺旋叶片的圆周速度有关。搅龙工作示意图见图3。
由于物料与螺旋叶片表面的摩擦作用,物料始终在叶片上运动,因在所形成的空间螺旋线的法线方向上偏移而产生一个摩擦角,从而使物料均匀搅拌。要获得理想的混拌效果,搅龙转速应nmin≤n≤nmax。其中:
式中:D为搅龙叶片直径,取0.15 m;φ为螺旋升角,取 70°;ξ为摩擦系数,范围为 0.14~0.16,取 0.15。
经计算,nmin=150 r/min,nmax=243.5 r/min,因此确定搅龙转速 n=220 r/min。
图2 混合搅拌机结构示意图Figure 2 Structural diagram of mixing agitater
图3 搅龙工作示意图Figure 3 Operation schematic diagram of auger
1.3.2 传动系统设计 受空间结构限制,传动系统不能太复杂,因此采用皮带传动,减速比i=4。电动机选用Y90L-6 型,功率 1.5 kW,输出转速 nd为 900 r/min。则搅龙实际工作转速为:
实际转速与设计转速误差为:
生产率计算公式为:
式中:γ 为秧盘土堆积密度,取 1.2 t/m3;β 为物料填充系数,取 0.3;D 为搅龙叶片直径,取 0.15 m;nz为搅龙转速,取 225 r/min;α 为摩擦角,取 24°;φ 为螺旋升角,取 70°。
将上述数值带入式(3),得 Q=12.25 t/h。
采用成品秧盘土pH值检测混合均匀度方法。具体如下:设备连续工作30 min,出料口处形成圆锥体料堆;在圆锥体底部按90°分布选取4点,圆锥体顶部取1点,各点采样20 g,分别装入量杯,并加入适量蒸馏水溶解,用pH测试仪检测pH值。每个点测试3次,结果见表1和表2。
表1 pH值测试结果Table 1 Test result of pH value
表2 混合均匀度测试结果分析Table 2 Analysis of mixed uniformity test results
为解决水稻育苗秧盘土配制过程中各营养成分混合不均匀、效率低、用工量大、劳动强度高等问题,设计了专用的混合搅拌机。设备采用卧式双螺旋搅龙结构,结构简单,布局合理,可实现物料连续式搅拌混合作业。试验结果表明:作业后的水稻育苗营养土混拌均匀,完全符合育苗要求,生产效率指标均达到设计要求。
[1]吴兆迁,史延辉.2RJB-080型育苗基质搅拌机的设计计算,林业机械与木工设备,2012(9):32-34.
[2]中国农业机械化科学研究院.农业机械设计手册[Z].北京:中国农业科学技术出版社,2007.
[3]王福义.水稻育秧基质配料机组设计[J].农业科技与装备,2016(5):19-21.