化工罐区危险化学品倒装作业危害分析及控制策略

金炳华

（中国石油四川石化，四川彭州 611930）

化工罐区危险化学品倒装作业危害分析及控制策略

金炳华

（中国石油四川石化，四川彭州 611930）

在化工企业快速发展的今天，为了更好地满足实际生产的需要，往往需要对企业化工罐区进行改扩建，而这就需要及时的将液体化工产品进行转移，在转移过程中，势必涉及到危险化学品的倒装。

化工罐区；危险化学品；倒装作业；危害；控制

1 倒装作业基本流程分析

该企业的化工罐区有10个化工产品罐组，其中，碱类罐组2个，另外罐组均属于一级动火区域。由于罐组间的间距、储罐间的间距均是严格按照安全间距规范进行的设计和施工。而这就对倒装作业条件带来了严峻的挑战，要么导料泵处于罐组外，要么与倒装车辆之间需要一定的间距。所有倒装危险化学品的车辆需要安装标准阻火器才能进入倒装现场，罐区车辆静电接地必须到位，车辆证件、附件完好齐全。最终在综合多方面因素的前提下，对其倒装作业流程进行了确定，具体如图1所示：（图1中，①代表储罐、倒装车辆；②和④代表阀门；③代表倒料泵；⑤代表现场倒装车辆或储罐[1]。）

图1 倒装作业流程

2 危害分析

在本次倒装实践之前，结合之前的倒装实践，对化工罐区危险化学品的倒装作业存在的危害进行了总结和分析，并在本次倒装实践中高度重视这些危害的分析和预防。在危险化学品倒装中存在的危害主要体现在以下几个方面：一是危险化学品存在跑冒滴漏渗的情况。主要是因为倒装时采用的是临时管线设施，在机泵和管线安装中缺乏精心的计算与选型。二是静电接地要求不达标，使用的大都是临时静电设施，而这就会对其可靠性带来影响，因而十分危险。三是在现场电气设备方面，由于倒装现场属于临时用电，在电气设施设计规范上有待完善，容易出现电火花，进而导致火灾、爆炸出现的几率加大。四是在倒装车辆方面，主要是车辆没有严格按照要求安装阻火器，亦或是阻火器自身的质量不达标，附件不全、密封不牢等。

3 控制措施

3.1 从设备方面分析其危害的控制措施

在化工罐区危险化学品倒装作业中，其使用的设备较多。因此，素所有参与倒装作业的设备必须性能完善、功能齐全，完全满足安全倒装的需要。例如在机泵方面，应具有无泄漏、抗气蚀抗抽空能力强的特点，且不得将其在罐区防火堤之内安装。而在管线及其管件方面，主要是确保其满足密封、静电方面的需要。在现场使用的工具应具有较强的防爆性。在现场使用的车辆为专业车辆，既要储存，又要运输，安全运输证书企业，各种附件安全要求性能达标。从而更好地达到控制危害的目的，有效地避免出现跑冒滴漏渗的问题。

3.2 从电气方面分析其危害的控制措施

一是所有电缆的、负荷及其绝缘性能符合设计需要，对倒装现场的临时用电设施进行规划。二是强化静电处理工作的开展，在静电接地线安装过程中，应始终确保接地电阻≤10Ω的标准，并在罐区中增加危险化学品倒装作业所需的静电接地接头的设置数量，尽可能地满足静电接地方面的需要。例如泵、管线、车辆接地良好。而且在整个倒装全程严禁出现移动和拆除静电接地线的情况。并在汽车罐体开启之前确保接地线连接到位，在卸车结束和车盖封闭之后才能拆除接地线。

三是加强对静电电荷的控制。首先应管线内危险化学品的流速进行严格的控制，在汽车倒装过程中，管径、最大流速的关系是流速的平方与管径相乘得出的结果不大于0.5。其次是在管线末端进入液面前，其物料流速应低于1m/s，当其末端进入液面200mm后方能结合管径将其流速提高到4.5m/ s之下。最后是整个倒装作业应尽可能地在温湿度适宜的前提下开展，才能将静电电荷的形成降到最低，且严禁利用塑料管开展倒装，预防出现人体静电。

3.3 从技术方面分析其危害的控制措施

在整个倒装过程中，倒装技术十分关键。所以为了更好地加强危害的控制，还应切实注重倒装技术要点的掌握，强化倒装技术质量的控制，才能更好地实现安全高效的倒装。在具体的倒装作业中，应切实掌握以下技术要点：

一是在整个倒装作业开始之前，需要切实加强技术准备的开展，切实开展倒装组织设计工作，尤其是应注重倒装作业中可能出现的问题，并针对出现的问题和危害，制定针对性的预案，并为预案的执行明确职责，才能更好地为倒装作业的高效开展奠定坚实的基础。此外，还要加强对倒装设备的检查，对倒装技术方案的可行性进行论证，从而更好地促进倒装工作得以顺利的实施。

二是在倒装作业过程中，严格按照所倒装的危险化学品的实际，结合危险化学品倒装技术方案，确保每一道倒装流程质量得到高效的控制。例如在倒装液体类危险化学品时，应采取液下装车的技术方案，且在装卸车完成之后，应将所倒装的危险化学品静置几分钟，方能将装车管线提升和将静电接地线拆除。再如在倒装有毒有害的危险化学品时，倒装人员应站在上风处，并确保劳保用品穿戴齐全，才能在处理过程中确保人员的安全。

三是在整个倒装作业中应加强技术指导工作的开展，切实加强倒装作业的监督，尤其是应注重违规行为的查处，有效的避免因为操作不当导致的安全事故，将整个倒装作业带来的危害降到最低，确保倒装全程的安全性与高效性。

4 结语

综上所述，危险化学品倒装具有较强的专业性和复杂性，因此必须紧密结合实际，针对性的确定其倒装技术方案，并切实注重对其危害的分析和控制，才能更好地确保危险化学品倒装全程的安全性和高效性，切实提高倒装作业效率，达到优化企业生产的需要。

[1] 江泽龙.化工罐区危险化学品倒装作业危害分析及控制[J].化工管理，2015，（26）：257.

Hazard Analysis and Control Strategy of Flame Retardation of Hazardous Chemicals in Chemical Tank Area

Jin Bing-hua

In the rapid development of chemical enterprises today，in order to better meet the actual production needs，often need to transform the enterprise chemical tank area，which requires the timely transfer of liquid chemical products，in the transfer process，is bound to Involving the fl ip-f l op of dangerous chemicals.

chemical tank area；dangerous chemicals；f l ip work；hazard；control

TE38

：B

：1003–6490（2017）04–0162–02