火工品装配安全自动化系统分析

龙泫涠

摘要：本文首先简要介绍了火工品装配安全自动化系统的组成结构，然后结合该系统的控制流程，文章主要分析了火工品装配安全自动化系统安全设计的方案实施要点，最后总结了实现与推广火工品装配的安全自动化系统对于提高火工品装配质量、保证工作人员安全的重要意义，以期在实践中不断对该系统进行改进与完善，为火工品的安全生产提供有效的保障。

关键词：火工品；装配安全；自动化系统

一、火工品装配安全自动化系统的结构组成

火工品装配过程的全自动化是火工品装配安全自动化系统基本原则，整个系统采用的是层次化设计模式，现场设备的挂接所使用的通讯介质是西门子公司的ProfibusDP现场总线，系统的具体组成结构如下：

（1）PLC。PLC，即可编程逻辑控制器，英文Programmable Logic Controller的缩写，它是整个火工品装配安全自动化控制系统的核心部件。同样采用西门子公司生产的PLC，具有多个Profibus通讯接口，能够更好的实现与总线的连接功能。同时，现场传感器能够收集到现场产生的数据信息，而使用PLC能够进一步的处理这些信息，并且能够发出相应的控制信号，通过控制现场执行器实现对现场操作的控制与执行。另外，PLC还具备诊断功能。

（2）工程师站。工程师站主要起到对现场的整体监控功能。现场涉及到的总线都是从工程师站所延伸出去的，也就是说，工程师站是现场总线的主战，能够通过对现场总线的控制，进一步的实现对火工品装配系统的操作进行监控。换句话说，工程师站能够通过控制现场总线，改变总线之间的联动过程，实现装配系统的操作、配方的存储和加载等功能。同时，工程师站对对整个装配系统操作流程的明确，意味着系统内存在的问题也能够及时被发现，因此工程师站还能够实现对装配系统的维护功能。

（3）监控平台。监控平台主要有IPC和供操作的显示屏所组成，目前常用触摸形式的显示屏，能够进一步优化和提高工作人员相应操作与命令下达的效率。同时监控平台还能够现实相关的数据信号，工作人员根据显示的数据信息，下达相应的控制信号，实现对装配现场的全面控制。

（4）Profibus现场总线。这种总线具有传输速度快、可靠性高的优点，同时也是目前市面上存在的性价比最高的一款总线，被广泛的应用与装配现场与工程师站、以及装配现场与监控平台之间，实现各平台和功能模块之间的通讯连接。在应用于该系统时一定要保证安全安装，保证它在一个安全生产的环境里处理数据信息。

二、火工品装配安全自动化系统的具体控制过程

控制整体联动

在进行火工品自动化装配时，根据火工品型号的区别，相应的操作工艺、装配线以及工位数设定也有所差异。一般来说，进行火工品自动化装配，选择的标准工位数为12或者24。 火工品的基本装配流程为：上管壳→装药→压药→装加强冒帽→装药柱→压合→收口等。火工品装配安全自动化系统可以实现在装配过程的每个环节上进行实时监测和超限报警，从而为整个控制过程的生产提供安全可靠的保障。

三、火工品装配自动化系统安全设计的方案实施要点分析

（一）设计方案要确保装配过程的本质安全

火工品本身具有易燃、易爆的特性，因此在进行火工品装配自动化系统的安全设计时，一定要保证装配过程的本质安全，意味着从根源上降低安全事故发生的概率。具体说来，先要明确火工品装配过程中存在的安全问题，结合相应的各个环节的安全要求，有针对性的调整和优化火工品装配系统安全设计要点。确保其符合国家相应检测标准。在进行火工品装配系统的安全设计工作时，应当将装配过程中的安全区与危险区进行分开设计，危险区相对于安全区而言，对于安全性的要求要更加高一些。

（二）压药、压合等环节的安全设计要点

上文已经陈述过，火工品本身具有易燃、易爆的特质，而压药和压合等环节，意味着火工品需要接受和承受一定的压力，一旦压力超过火工品的承受限额，就会发生爆炸事故，对工作人员的生命健康造成负面影响。可以通过两支撑力进一步的实现对压力的控制，通过对压力的精密和准确控制，实现对压药和压合等环节安全性的提升。具体说来，首先对前支撑装置进行快速、精确的定位，该操作要在压药之前进行，采用大压力以确保整条联动线的生产节奏，等到定位完成后再换用小压力，進一步的保障火工品的压制效果与质量。

（三）实现装配过程的信息安全管理

上文对于火工品自动化装配系统中的监控平台进行了简单的介绍，明确了监控平台是由IPC系统和显示器所构成的，不仅能够收集和显示现场的操作数据，同时还能根据相关的数据信息下达简单的控制命令，实现对火工品装配过程和现场的实时监测与控制。监控平台实现了现场和幕后操作人员之间的联系。通过不同控制软件的装载，监控平台俨然成为了一个大型控制中心，工作人员通过监控平台获取装配现场信息，同时实现对现场相应软件和硬件设施的控制。另外，监控平台能够实现地数据信息的存储功能，工作人员能够调阅相关历史数据，并且将历史数据信息与实时数据信息进行打印和报表储存，从而推进了火工产品的信息化安全管理进程，大大地提升了整个火工品生产线的安全性。

四、总结

总而言之，设计与开发自动化装配系统是保证火工品安全生产的重要途径。一方面火工品生产企业要提高安全生产的意识，摈弃传统落后的安全生产方式，根据企业的实际情况，加大对火工品装配安全自动化系统的投入，保证系统软件与硬件设施的质量；另一方面火工品装配安全自动化系统的设计人员要结合该生产流程各个环节中可能存在的未知安全隐患，做到有针对性的安全防护设计。另外，该自动化系统的设计还要严格遵照执行国家的相关规定，以保证火工品装配安全自动化系统在应用时的合理性与高效性，从而为整个火工品的生产效率与安全提供有效的保障。

参考文献：

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