预制沉箱质量通病治理

葛振兵　李跃盛

摘要：随着国家经济发展速度的加快，关于预制沉箱的施工工艺虽然更加成熟，但是从沉箱实际施工中仍存在一些质量通病，所以探究沉箱质量通病的治理方法在预制沉箱施工中也变得尤为重要。文章从预制沉箱入手，结合沉箱质量问题提出了针对性的解决方法。

关键词：预制沉箱；钢筋制作；治理方法；质量通病；沉箱施工 文献标识码：A

中图分类号：U656 文章编号：1009-2374（2017）08-0169-03 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.08.082

预制沉箱中的质量通病治理方法不仅严重影响沉箱施工，同时还会对工程项目的整体质量效果起到重大影响，因此针对预制沉箱质量通病做出的方法分析具有深刻的现实意义。本文结合实际项目的工程质量情况，针对项目施工过程中沉箱预制质量通病进行治理，提高本工程沉箱混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。

1 工程概况

福州港江阴港区8#、9#泊位工程共有沉箱51件，沉箱具体规格如表1所示，本工程所有沉箱在原有江阴港区2#～5#泊位沉箱预制场地进行预制，沉箱预制采用分层浇筑施工工艺：砼浇筑共分5层，底层高度2500mm、标准层4层，每层高度4375mm。底层模板上部使用M30螺栓对拉，模板下部采用底扒顶撑模板；标准段模板上部采用M30螺栓对拉，下部采用预埋在沉箱内的圆台螺母固定。底层钢筋在底胎膜上直接绑扎成型，标准段4层墙体竖向钢筋分段搭接绑扎成型；砼浇筑采用泵送的施工输送工艺。本文重点对预制沉箱质量通病进行分析。

2 沉箱预制工艺质量通病治理目标

结合本项目的工程质量情况和通过针对项目沉箱预制质量通病治理，提高本工程沉箱混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。通过沉箱预制质量通病的治理，力争基本消除沉箱预制过程中存在的气泡、砂斑或砂线、松顶、分层施工缝错牙、色差等常见外观质量问题。具体质量控制目标如下：（1）避免使用强度达不到要求的混凝土进行施工，控制混凝土的强度离散性，保证混凝土的强度达到设计强度要求，并保持在混凝土设计强度1.5倍以内；（2）避免使用质量不达标的施工材料，要求水泥、钢筋的抽检合格率达到85%；（3）要求钢筋保护层厚度抽检后合格率可以达到85%以上；（4）显著提升混凝土外观质量综合评分。

3 预制沉箱的质量问题

3.1 常见的质量问题

3.1.1 钢筋安装制作中的质量问题。钢筋安装是预制沉箱工作中最为基础的部分之一，在此过程中所产生的质量问题表现在以下方面：（1）所制作的钢筋尺寸同下料时的尺寸差异较大，钢筋的弯曲角度也超出预计标准；（2）钢筋进行搭接绑扎时，搭接位置不正确，标准层预留筋绑扎之前没有复位到位就直接绑扎，导致钢筋绑扎间隔距离过大或者钢筋搭接不到位；（3）钢筋的接头进行焊接时未能保障焊缝的接头饱满，对于焊渣、夾渣等情况也没有及时敲除，烧伤的钢筋未及时进行更换。

3.1.2 模板工程常见质量问题。（1）模板在使用之前，没有将模板表面清理干净，表面存在比较多的锈迹；（2）现浇混凝土拆除模板后，混凝土表面的残渣比较多；（3）模板养护工作不到位，当模板出现变形时没有及时进行修整，未能及时更换模板止浆条，混凝土浇筑过程中存在漏浆现象；（4）模板存放方式不

正确。

3.1.3 混凝土工程中产生的质量问题。（1）在混凝土施工时遇到的质量问题集中体现在混凝土的局部位置会爆发出许多小麻点或凹坑或者在其某一区域出现缺浆情况等问题；（2）沉箱前后趾斜面产生气泡的质量问题。混凝土表面通常表现为不规则形状，并且伴有大小不同的泡状浅坑。其直径大概保持在5～6mm范围内，特殊情况下会出现超出10mm的情形，其深度通常维持在1～3mm之间，个别情况下会超出4mm；（3）补修时的质量通病。在对混凝土进行拆模之后，出现孔洞、蜂窝、露筋、破损、修补情况差等质量问题，并且在对沉箱进行运输-安装的过程中，也时常会出现碰损、掉角、磨损等状况。

3.2 预制沉箱质量问题的主要原因

3.2.1 钢筋工作人员在作业时由于操作不仔细、业务不熟练或不能熟悉运用图纸，那么在施工中便容易出现质量问题。再如，在绑扎钢筋进行安装时，若是作业过程不认真，那么很容易导致绑扎不够牢固或者是在砼浇筑完成后为了快速复位而让钢筋变形弯曲等原因，也都成为沉箱中重大的质量问题。总结来说，要改变钢筋施工质量问题还需要施工人员的专业能力与综合素质能够有所提高。

3.2.2 造成混凝土局部出现麻面情形的原因主要包括以下方面：（1）当模块较为粗糙或者是未被清理干净时，此时干硬水泥等杂物还附着在模板上，那么在拆模时则容易出现表面被粘损的情况，进而引起麻面的产生；（2）在搅拌混凝土中由于本身的用料配比出现问题或者一旦加入了劣质的外加剂或掺合料，那么也必然会导致混凝土麻面的形成；（3）对钢模板进行涂刷时由于涂抹的不均匀或局部漏刷，也会造成混凝土表面不够光洁；（4）在混凝土施工时若是振捣不够充分，未能让气泡从混凝土中排出，那么当一部分气泡停留在表面时也会造成麻面；（5）在对模板进行接缝时，假如缝隙接口较大，这种不严密的缝隙则会给止浆效果带来重大影响，不仅会使得混凝土出现缝隙产生漏浆现象，同时混凝土的表面也会因为漏浆后缺浆而出现麻面。

3.2.3 模板产生粘皮或表面残渣的原因主要有以下三项内容：（1）在加工与保养的过程中未能严格按照相关的工艺流程与标准规范执行细致化的养护工作；（2）对于保养维护的成果验收较为宽松，不能达到合格查验的检查目的；（3）在施工过程中从业人员缺乏文明施工的强烈意识，不仅在放置模板时不能采取合理的支撑方式，而且当模板表面形成灰浆后也未能及时予以清洁。

3.2.4 造成沉箱前后趾斜面出现气泡的原因。（1）对混凝土实施振捣时，其内部的气体和多余水分呈现出向上移动的情况，加之在斜面上覆盖着严密的钢模板，所以导致气泡不能逸出，形成了大小各异的泡状浅坑；（2）在对沉箱底板展开混凝土施工时，由于振捣得不够充分，所以也让表面的气泡不易被排除；（3）在使用机油脱模时，由于涂刷得不够充分、均匀，继而使得油水之间因表面的张力差异致使混凝土中的水分依附在斜面形成水泡。

4 预制沉箱质量通病的治理办法

预制沉箱的质量通病要得到较好的解决，还需要采取具有针对性的实施治理方法，因此需要从以下方面予以把握：

4.1 控制好原材料质量

按照“三比一核”的基本原则选择材料供应商。严格按照规范要求对施工过程中使用的材料种类、材料规格进行抽检，质量不达标的材料坚决不允许使用。电焊条、水泥、钢筋都需要提供出厂检验单和出厂合格证，新材料代用材料需要提供技术鉴定合格说明，没有产品质量证书或验证质量不达标的材料不允许使用。需要进行复验检测的物资，要严格按照规范要求进行复验，复验不合格或者没有经过复验的材料不允许使用。凡是在设计文件中对质量有明确要求的材料，在使用之前要报送监理工程师进行审批，获得监理工程师同意后才可以投入使用。

4.2 钢筋制作和安装环节

（1）在钢筋工正式上岗之前，要对其钢筋制作与安装的技术水平进行交底指导，并且在钢筋下料的过程中安排专人核对下料与落实图纸设计情况进行监督；（2）在焊接钢筋时需要由专业技术高、操作手法熟料的焊工完成或指导一般焊工来实施，对于焊接质量不能达标的钢筋，要对其焊渣进行清理并及时更换合格的钢筋；（3）在完成分层砼浇筑1h后，工作人员需要对预留的钢筋展开复位，并且在安装钢筋网片时，还需要对钢筋间距进行再次检查，在完成钢筋绑扎后，也要实施多次复检的检查制度，并由负责作业班组的组长进行指导，从而确保施工过程的“万无一失”。

4.3 混凝土工程中的麻面情况防治

（1）在对模板进行拆除时需要对其表面进行仔细清理，保证表面不能沾有水泥浆或其他杂物；（2）在涂刷脱模剂时需要全部涂抹均匀，不能出现遗漏；（3）在选择原材料时需要严把质量关，禁止将不合格的掺合料运用到混凝土施工中；（4）在筛选止浆材料时，工作人员需要确保模板之间的拼接达到“严丝合缝”，杜绝缝隙的出现；（5）为了减少气泡的产生，工作人员可以选用优质的油水型脱模剂来代替机油—柴油型脱模剂，从而改善沉箱的外观。

4.4 解决沉箱前后趾的斜面气泡问题

（1）在斜面的钢模板上凿开一个直径为100mm左右的圆（方）孔，当其前后趾的尺寸较小时，可以设置单排圆孔，其水平间距大概为500mm，并且使圆孔的位置同沉箱的墙体相互靠近。当前后趾的尺寸较大时，此时圆孔可被设置为双排梅花形式，其水平间距应当为500mm左右；（2）对混凝土中各原料的配合比进行优化，工作人员首先对混凝土的塌落度进行确认，然后再通过试验向其添加适当的外加剂，从而达到减少气体含量的目的；（3）用新型的脱模剂来替换油性的脱模剂，从而降低泡沫的生成数量，并以此提高斜面外观质量。此外运用透水的模板，也对减少气泡有着重要作用。

4.5 砼修补工艺质量通病的治理方法

（1）施工人员按照混凝土具体的缺陷问题，制定出有效的修补方案；（2）在正式修补之前要安排操作工人进行技术交底，并对修补的关键内容进行明确性指导；（3）修补过程中工作人员要将松散的混凝土全部凿除干净，并喷淋湿润；（4）在面对修补面积较大时可以采取半干硬性的细石混凝土来锤击密实或者利用砂浆灌冲实现密实效果。

4.6 模板使用质量问题的防范治理

（1）对已经受到损害的止浆条要立即予以更换，且在每次拆除模板后及时进行检查；（2）对于制定出的模板维护条例以及具体的保养工作标准，需要施工人员认真落实到位；（3）在运用模板进行安装加工之前需要施工人员对其质量是否合乎标准展开检查。

5 结语

综上所述，预制沉箱质量通病的治理事关沉箱施工能否取得预期效果，对于整个工程项目都产生着极为重要的作用。本文从钢筋建造安装、混凝土工程施工、沉箱气泡通病以及砼修补工艺等具体问题出发，提出具体的防治措施，这对于预制沉箱的质量保证与工程项目的发展都有着巨大的促进作用。

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作者简介：葛振兵（1984-），男，江苏南京人，中交第三航务工程局有限公司工程师，研究方向：无人机在工程管理中的应用。

（责任编辑：小 燕）