郑倩
TRMC型煤辊磨在国内外水泥行业中的应用
Application of TRMC Coal Roller Mill in Cement Industry at Home and Abroad
郑倩
Application of TRMC Coal Roller Mill in Cement Industry at Home and Abroad
天津水泥工业设计研究院有限公司在粉磨烟煤、无烟煤、石油焦、褐煤等方面有着丰富的经验,到2016年7月,已销售煤辊磨近四十台。本文对天津院煤辊磨的设计开发、原理、结构、应用以及防爆等方面进行了详细的阐述。
煤辊磨;粉磨;防爆
近代第一台辊磨始于20世纪初的美国,至今已有一百多年历史。传统的粉磨系统是球磨机粉磨,而辊磨以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨的诸多缺陷,有着显著的优越性。
早在上世纪,天津水泥工业设计研究院就着手开始了煤辊磨的开发设计工作,经过多年的广泛研究并结合国外先进技术以及水泥行业的特点,开发设计了TRMC系列煤辊磨,并广泛应用于水泥行业中。本文对TRMC型煤辊磨及其应用作一介绍,以供参考。
TRMC型煤辊磨系统工艺流程见图1。
皮带输送机将原煤喂入原煤仓。启动制备煤粉系统,打开原煤仓底部棒阀,通过给煤机,原煤喂入TRMC立式煤辊磨进行粉磨及烘干。系统风机将回转窑废气抽引至煤辊磨,与磨内被粉磨的物料进行充分热交换后,物料被热风带至选粉机处进行分选,细度不合格的物料重新回到磨盘上进行粉磨,合格的物料随气流进入防爆型收尘器,经过分格轮卸入煤粉仓。原煤中的杂物(如煤矸石、小铁块等)通过风环、排渣口排出磨外。
3.1 粉磨原理
TRMC型煤辊磨主要由选粉机、磨辊、摇臂、磨盘、风环、中壳体、进风道、机架、传动装置、干油润滑装置、气封管道、限位装置、喷水系统、液压加压装置及管路、磨辊润滑装置及管路、翻辊装置等部件组成(图2)。
辊磨的工作原理如下:驱动装置带动磨盘顺时针旋转,需粉磨的物料通过输送皮带,经过回转下料器沿下料管落到磨盘中心,在离心力的作用下,物料向磨盘周边移动,均匀分散、铺平,形成料床。磨辊在液压加压装置的作用下,连续碾压物料,物料受到挤压和剪切作用而被碾碎。同时,热风从风环高速均匀向上喷出,一方面把较粗颗粒的物料吹回磨盘重新粉磨,另一方面将细粉带入选粉机进行分选。在此过程中物料与热风进行了充分的热交换,水分迅速被蒸发,合格的细粉随同气流出磨,由收尘设备收集下来即为成品,不合格的在选粉机叶片作用下重新回落至磨盘,与新喂入的物料一起重新粉磨,如此循环往复,直至完成粉磨作业全过程。
3.2TRMC型煤磨结构特点
(1)采用中心下料方式,由回转下料器直接喂入磨盘,能有效避免堵料。
(2)LV型选粉机,选粉效率高。
(3)具有自动抬辊、落辊功能,可实现空载启动。
(4)机械限位机构确保磨辊与磨盘无直接金属摩擦或碰撞,增强了安全性。
(5)借助翻辊装置,可以方便地将磨辊翻出磨外便于检修。
(6)液压系统操作压力低,可减少漏油故障,降低磨机振动,利于操作和管理。
(7)根据物料特性选择磨辊辊套及磨盘衬板材质,以最经济方式保证长期运行。
3.2.1 选粉机
经粉磨且烘干的物料与气流一起从下部进入选粉机,选粉机内部的导风叶片使粉尘/热风形成一个切向流,转子按与切向流相同方向旋转。在导风叶片和转子叶片之间的间隙处,形成了一个离心力的空间,使粉尘/热风得以分离。大颗粒的物料被抛向外部,因重力而下落,离开了间隙处后,被收集并返回磨机进行再粉磨。成品物料与热风夹杂在一起,通过选粉机的出口管道离开选粉机。
通过调节选粉机转速控制产品细度,由于采用变频调速电动机,转子的转数可进行无级调节。在物料粉磨、提升、回落过程中,与热风进行着充分热交换,使物料水分蒸发,从而使成品水分控制在预定的范围内。
3.2.2 中壳体
中壳体为焊接结构件。圆柱形的壳体焊接在磨机的支架上。在壳体上,开有与磨辊数量相同的检修门,方便磨辊翻进和翻出。检修门通过螺栓与壳体相连。检修门上设置了密封护套,摇臂和密封护套之间采用密封条密封。在壳体的内部焊有衬板,磨损之后可以更换。为了方便检查磨机的内部,壳体上还设有一个人孔门,方便人员进入磨内。
3.2.3 摇臂
每组摇臂包括摇臂、摇臂轴、轴承座以及轴承等。摇臂轴两端通过锥形胀套与摇臂相连接,胀套仅仅用来固定摇臂和轴,使其同心。摇臂通过销轴与油缸相连,销轴和摇臂孔之间有护套,防止销轴和摇臂直接摩擦。
3.2.4 磨辊
磨辊是辊式磨的重要部件,物料在磨辊的挤压下被粉碎。每个磨辊均与各自的摇臂固定在一起,低位置时磨辊轴与磨盘水平面夹角为15°。磨辊主要由轮毂、辊轴、轴承、辊套、轴承密封件、闷盖、端盖、润滑油管等部件组成。
3.2.5 磨盘
磨盘主要由盘体、衬板、压块、挡料圈、刮料板、风环、液压千斤顶等部件组成。
磨盘的首要功能是支撑料床,并将磨辊产生的力传输至下部的减速机,同时也将减速机的扭力传输至粉磨区域。磨盘与风道一起形成了一个环形的腔室,风从此腔室流出,通过通风环进入到粉磨室。
3.2.6 机架
机架由支架、支架底座、减速机底座、连接桥等部件组成。这些部件多为焊接结构件,在安装现场调整后组装焊接成一体。因此在放置和运输时必须注意,避免这些部件变形。
支架底座的作用是给磨机和支架以支撑。减速机底座用来承载减速机。在支架的底部焊有2块油缸耳板,上面钻有销孔,通过销轴与油缸连接。在每个支架上还配有门,其位置靠近液压油缸的安装口,随时可以检查油缸。连接桥为插入式,在2个相关支架之间通过螺栓连接,然后焊接在一起。这样就可以形成一个扭力均衡的刚性圈,使整个机架更加牢固。
TRMC型辊磨可以满足不同客户的需求。天津水泥工业设计研究院有限公司多年来在应用烟煤、无烟煤、石油焦及褐煤等燃料方面具有丰富的经验。
4.1 石油焦
石油焦作为炼油工艺的副产品,具有热值高、挥发分低、易破碎、水分和灰分含量很少等特点,因此很受关注。由于石油焦的挥发分含量较低(1%~15%之间),需要更细的细度以获得足够的表面,达到最佳燃烧。用TRMC型煤磨粉磨石油焦时,可以获得细度达到3%(R90μm)以上的产品。
2008年至今,TRMC型石油焦辊磨已经在多个现场投入使用。2008年,某白水泥项目,TRMC20,产量12t/h,细度R90μm≤3.0%;2011年,印度某项目,TRMC31,产量25t/h,细度R90μm≤3.0%;2015年,埃及某项目,TRMC31,产量22t/h,细度R90μm≤2.0%。
通过对各个现场TRMC型辊磨粉磨石油焦的情况分析,总结出辊磨粉磨石油焦的关键点如下:
(1)提高粉磨压力,减少物料的碾磨次数。
(2)增加磨盘磨辊的接触面积,增大碾磨区域。
(3)采用可调的挡风圈来调整物料在磨盘上停留的时间。
(4)增加喷水装置进一步稳定料层。
4.2 无烟煤
与烟煤相比,无烟煤除在燃烧性能方面有着着火温度高、燃烧速度慢、燃尽率差的特点外,在粉磨性能方面也有较为明显的差别。由于无烟煤较之烟煤通常成矿地质年代更为久远,可以认为无烟煤是一种比烟煤晶体化更完整的形态,质地硬,易磨性差。
TRMC型煤磨在粉磨无烟煤方面的经验如下:
越南无烟煤磨,型号TRMC36,产量45t/h(R90μm=3.0%)。
4.3 褐煤
褐煤,是煤化程度最低的矿产煤。其化学反应性强,在空气中容易风化,不易储存和长距离运输。由于它挥发分较高,水分大,燃点低,易着火自燃,堆放高度不宜>2m。
马来西亚某项目,型号TRMC31,产量40t/h(R90um=12%)。
褐煤的理化性质决定了其粉磨上的困难:首先其水分很高,一般到厂的原料水分都高达30%左右;其次其挥发分很高,一般40%左右,燃点低,易于燃烧,所以辊磨必须做好防爆措施,还须注意系统的温度控制。
5.1 着火特性
煤粉是一种易燃易爆的物质,其在一定的条件下能燃烧、发光点燃或爆炸是由于:
(1)在处理过程中O2的含量增加(>12%)。
(2)挥发分高(挥发分<10%没有危险,挥发分>20%时,爆炸的可能性大大增加)。
(3)煤粉的细度(煤粉越细,分散度越高,越易爆炸)。
(4)在处理气体中CO的含量增加。
5.2 防爆措施
TRMC型的煤磨分为两种,一种是半封闭结构,一种是全封闭结构,区别在于摇臂的密封形式,如图3、图4所示。
半封闭结构的煤磨,由于上摇臂在磨外布置且为转动部件,摇臂与中壳体之间设计10mm左右间隙,该间隙由橡胶板贴紧密封。但由于橡胶的磨损、更换不及时、加工制造误差等原因,会有少量空气透过橡胶条进入磨内,造成漏风。
全封闭结构的煤磨将上摇臂包在磨内,摇臂与中壳体依然存有间隙,只不过此间隙在磨内,为防止煤粉从此间隙渗漏,引导进风管道热风通过此间隙防止渗漏,理论上此形式煤磨漏风量可以忽略。
总之,无论采用哪种结构的煤磨,都应采取相应措施来消除或控制燃爆条件的形成,预防和抑制煤粉的燃爆,措施如下:
(1)调试时,磨机各死角位置要用不可燃物(如石灰石)完全填充,防止生产时堆积煤粉,造成自燃。
(2)定时巡检排渣阀及任何易积煤处,防止因积煤或氧化造成自燃事故。
(3)控制磨机入口和入口温度,一般入磨温度≯300℃,出磨温度≯85℃。
(4)加强密封,防止因漏风结露和渗入雨水而造成燃爆事故。
图3 半封闭结构
图4 全封闭结构
[1]刘成,郑学全.立式煤磨系统燃爆原因分析及控制措施[J].水泥工程,2005,(3).
[2]韩仲琦.辊磨技术在水泥工业的应用与发展[J].中国水泥,2009,(12).
[3]苏杰,杜军炜,王烨江.原煤粉磨系统中煤辊磨的生产经验[J].化学工程与装备,2009,(7).■
TQ172.632.5
A
1001-6171(2017)03-0039-04
中材(天津)粉体技术装备有限公司,天津300400;
2016-08-29;编辑:吕光