危险化学品企业火灾爆炸事故分析与安全管理的探讨

邱礼彬

摘要：近年来，国家对于化学品企业的管理更为重视，因为生产安全不仅关乎到了国家、企业的财产安全，更关乎到了人民的人身安全。本文主要介绍了危险化学品企业火灾爆炸事故的现状，并进一步分析了产生火灾爆炸事故的原因，在文章的最后，笔者重点强调了危险化学品企业火灾爆炸事故的安全管理对策。

关键词：爆炸；化学品企业；火灾；事故；安全管理

一、危险化学品企业火灾爆炸事故的现状分析

在天津港大爆炸发生后，全国各省积极开展了危险化学品安全事故风险评估工作，重点对化学品企业展开了现场调查。彻底分析其中的风险和问题，并制定有关的防范措施。一些省份排除了危险因素，总体情况较为稳定，但是仍存在着诸多不容小觑的问题。例如，一些企业安全生产基础薄弱，安全隐患普遍存在，违规违章作业屡禁不止。危化品企业工艺流程复杂、操作要求高，而员工普遍专业知识缺乏，操作失误较多，是引发事故的一个重要原因。对此相关监管部门应加强对这些企业的监管，并指导其隐患整改。同时，应对企业安全管理问题制定相关的安全管理方法及应急处置措施，以更好地应对可能发生的安全生产事故。

我国的危险化学品企业发生较大级别的事故次数在不断攀升，尤其在近几年，发生了天津塘沽大爆炸之后，我国的化学品企业安全问题更是被着重强调，在未来几年，国内的安全生产形式依然十分严峻。火灾爆炸、危险化学品运输事故以及中毒窒息等这些都是化学品企业比较容易出现的事故。其中，火灾爆炸不仅具有较强的危害，同时也属于发生频率最多的安全事故。危险化学品企业应加强防火、防爆以及危险化学品泄露等安全管理工作，但是在这方面彳艮多企业仍没有落实到位。与此同时，也不能忽视高处坠落、触电等有关事故的防控，避免造成更多的人员伤亡和财产损失。

每年的8、9月份，都属于化学品事故爆发的集中阶段，其次就属于12月和1月。化学品企业应该根据不同月份以及时间段来优化组织生产，尤其要重点做好这个时期的预防工作。

二、危险化学品企业火灾爆炸的事故原因分析

1.工业园及企业整体布局不合理

当下正是国内工业园快速成长的阶段，政府的优惠招商政策引得很多工业园的建设欠妥，没有进行合理规划园区建设，园区后期建设不完善，缺乏对入园企业的审核把关，未合理布企业。这就导致工业园在设计初就埋下了安全隐患。而企业在选址布局、规划设计未按照国家法律法规及标准规范进，厅合理设计，导致—些企业平面布置不合理，厂内工艺装置与厂外、厂内其它建构筑物和设施的防火间距不符合相关标准、规范的规定。

2.企业的生产设備设施不合理

企业所使用的设备设施在设计、选材、制造、安装中存在质量问题而导致储罐、工艺管道等设备泄漏出来介质，与空气形成爆炸性混合物，遇明火或其他点火源便导致爆炸事故。如果电气设备、设施设计不当、选型不符合规范要求，达不到防爆等级，或电气设备没有采取可靠的接地保护措施，用电线路绝缘老化、过载、接触不良，容易造成电气线路短路、漏电等情况，产生电火花、电弧也是极易引起火灾爆炸。

3.企业安全管理不到位

企业未结合危险化学品的危险特性，落实各项安全监控措施，危险化学品没有按照其储存要求进行存放等。对于易泄漏的阀门、法兰、泵、管道等部位未能够实现定期检查、检验，对设备设施，泵、管道及附件存在的质量缺陷或事故隐患，没有及时检查和整改。企业未制定严格、完善的安全管理规章制度，安全管理工作职责不明，没有或不认真实施事故防范措施，未配备相应的应急救援物资，员工未经培训或教育培训不够，未取得相应的从业资格证书。

三、危险化学品企业火灾爆炸事故安全管理的策略

1.优化工业园和企业的布局

随着社会经济的不断发展，危险化学品企业建设的规模也在不断扩大，政府应鼓励化工企业集中迁移至化工园区，鼓励企业进行革新工艺、节能减排。要强化园区布点和总体规划的论证，避免出现安全隐患、资源浪费和无序竞争。加强现有企业安全卫生方面的管理，落实减排防污措施，减少毒尘排放。根据化工园区不同企业的生产加工、物料管理情况，对危险化学品进行分类储存，并且合理地布置车间、办公室以及操作空间。对于一些厂内工艺装置与厂外、厂内其它建构筑物和设施的防火间距不符合要求的企业，应让企业限期整改。完善配备园区的应急保障物资，整合园区内各企业所配置的压力、温度、液位、泄漏报警等自动化监控措施，构建园区一体化应急管理信息平台。

2.加强企业安全管理培训教育

企业火灾爆炸往往产品泄漏及管理不到位从而引发事故，企业应制定相应的管理制度和操作规程，建立安全生产组织机构；建立全员安全生产责任制，建立员工安全培训教育制度，加强员工的安全意识，特种作作业人员应持证上岗。新员工上岗前必须经三级安全培训教育合格后方可上岗，未经安全培训教育合格的从业人员不得上岗。企业应定期向员工进行安全培训，严禁企业员工有章不循，冒险蛮干，违规操作等现象。企业应定期对防雷、防静电设施、电气安全、易泄漏的阀门、法兰、泵、管道等部位能够实现日常检查并检验，发现隐患，应立即整改，应落实安全生产责任制、加强安全管理及控制措施。企业应进行安全生产标准化体系建设，使各生产环节和相关岗位的安全工作，符合法律、法规、规章、规程等规定，达到和保持规定的标准，从而提升企业的整体安全水平。

3.完善企业应急体系

企业应建设安全生产应急救援体系，成立安全生产应急救援指挥机构，建立、完善安全生产应急救援预案，建立快速、有序、高效的救援队伍，配备必要的装备，提高事故的抢险救援能力。加强对员工的应急能力培训，定期进行演练，不断提升企业的应急能力。通过对演练过程进行记录、分析、总结和评估，及时对应急救援预案进行修订、完善，得到持续改进。

4.加强监管力度

政府部门应加强安全监管，定期对危险化学品企业进行检查，发现安全隐患，应限期让企业整改，未经许可不得擅自生产、经营。加强对化学危险品的运输和管理，尤其在化学事故频发的季节、时间段以及多发的区域，加强监控，加强对企业人员的安全意识考核，提升企业管理的水平。

5.强化有关机制建设

建立健全国家事故报告体制，规范相关的事故标准，全面建立事故的数据库，以此来提升事故调查的透明度与有效力度，加强对重伤、轻伤的统计分析工作，为今后的安全事故处理明确导向。企业方面，要切实履行有关的法律法规，落实各个部门的安全生产职责，实行防火责任制。企业应定期对关键区域进行审核和检查，实施定时监督，发现安全隐患要及时提出，并要求相关部门整改，对待违规要严格进行处理，并做好相应的记录。

结语：

近些年来，随着经济建设需求的不断增长，我国的化学品企业数量在不断攀升，这也使得我国发生化学工业火灾爆炸的可能性进一步增大，尤其是当下企业事故频发，重大事故增长的趋势，使得我们不得不关注其中的问题。这就需要企业和政府联合行动，加强企业安全管理，落实责任，及时消除危险化学品企业中存在的安全隐患，为我国的经济发展制造安全、和谐的空间。