车床加工精度控制中的创新对策研究

魏培文 马敏娟

（开封技师学院，河南开封 475000）

车床加工精度控制中的创新对策研究

魏培文 马敏娟

（开封技师学院，河南开封 475000）

随着社会的飞速发展，各类新型技术的研发使得我国的生产效率有了很大程度的提升。在生产过程中，对车床的加工技术及生产元件的质量也有了更高的要求。因此，需要对车床加工技术进行不断创新，从而满足车床加工的质量及精度要求。本文阐述车床加工精度控制的意义，分析对车床加工精度造成影响的因素，并深入探讨车床加工精度控制的创新对策。

车床加工；精度控制；创新策略

在当前的社会发展形势下，车床加工技术在经济的不断发展过程中起着至关重要的作用，尤其是在当前优胜劣汰的市场生产机制下，对于车床加工的精度有了更高的要求。在社会经济结构不断调整的过程中，由于生产所得效益的增大，使得人们开始重视车床的加工精度与质量。但是，当前车床的加工中还存在着一些不足之处，使得车床的加工精度无法达到要求，更无法满足这个优胜劣汰的时代要求。因此，结合车床加工过程中影响加工精度的因素，提出加工精度控制的创新对策，来保障车床的加工精度。

1 车床加工精度控制方法创新的意义

通常可以将车床的加工分为2种方法。一是通过将车床加工过程中的对刀进行既定位置的固定，用来对还没有成型的元件进行旋转加工；二是把元件处于固定的位置，将元件进行高速旋转，然后通过对刀器件的移动进行加工，完成进度控制［1］。车床加工的进度控制将直接影响加工元件的生产质量，因此必须提高车床加工的进度，从而提升生产质量及企业的竞争力，促使企业获取更多的经济效益。

1.1 提高车床加工精度

也正是在对车床的加工质量进行控制的过程中，通过有效控制其加工精度，从而全面提高元件的加工质量，更高效地实现零件的质量控制，也能够在控制过程中及时排除一些不良的因素，从而保证车床加工元件的质量。

1.2 提升企业形象

通过对车床加工的元件进行精度控制，直接提高了生产元件的质量，有效提升了企业的生产竞争力。并且通过利用创新的控制方法可以对企业的车床加工产品质量进行控制，在极大程度上获得高质量的生产元件，避免质量受损元件的出现。帮助企业树立良好的企业形象，提高企业的产品声誉。

2 影响车床加工精度的因素

2.1 位置坐标点的影响

在车床加工生产过程中，在确定元件的对刀路线及加工方式之后，就要对对刀的位置坐标点进行准确计算，一旦出现计算偏差，比如计算结果错误或者计算结果误差较大，将会直接影响元件的生产大小以及出现不合格的情况［2］。因此，在车床加工生产过程中必须准确确定元件的对刀位置坐标点，从而保证车床加工的精度。

2.2 切削用量的影响

在车床生产过程中，切削用量是其中的一道重要工序，这道工序主要包括对刀的用量、进行元件切割时的速度及进出速度。对于这三个工序的数据设置是否合理，将直接影响车床元件的加工精度及元件的表面粗糙程度。在满足加工工艺要求及车床加工工作效率的条件下，为了使得元件的加工质量有所提升，通常选用较大的对刀量［3］。如果刀量选用过大，就会增大元件的削量，极易造成元件的损坏变形，从而影响元件的加工精度。因此，在确定对刀量之后，设置合适的对刀速度，完成原件加工工序。如果对加工元件的精度要求过高，通常要考虑精车的余留问题，借助精车解决对刀的用量，采用高速度的削量及小速度的进给。

2.3 是否能够正确选择刀具

在车床生产加工过程中，刀具的选择也会影响加工精度。因此，要对其类型品牌及相关参数进行选择，按照元件的精度加工要求进行制作，依据元件的表面材料及形状来进行。而刀具的选择不当会对元件的加工质量造成直接影响，比如刀具的前后脚及修刃会对元件的加工产生影响。当进行元件的曲面加工工序时，如果对元件的表面精度及形状要求过高，通常选用圆弧形状的车刀，使得车床加工程序中的对刀半径得到补偿，从而继续进行元件加工。

3 车床加工精度控制的创新对策

3.1 合理布置车床

对车床的零件工序进行科学的布置，能够很大程度上减少元件加工产生的误差，相应地提高加工元件的精度，降低元件的精度质量不合格给企业带来的负面影响。绝大多数企业在设置车床时，通常采用门拱式的车床结构［4］。这种车床能够在加工过程中将元件的中心放置重心，从而避免在加工过程中产生的受重力导致车床损害变形的现象出现，提升车床的使用效率。此外，在对车床的合理布置设计上，也要将车床的热变形在对元件的加工精度不会产生影响的情况下进行移动（见图1）。

图1 主轴箱的2种装配结构的热位移示意图

3.2 避免车床加工中出现间隙

在车床的加工过程中，车削的速度及方向都会对加工元件的精度产生影响，因为车床的转动产生间隙。因此，应针对这一问题进行避免或者消除间隙，从而保证加工元件的精度。在通常的车床加工过程中，往往可以采用滚螺丝与杠螺母之间的转动进行设置，对车床的间隙进行紧固，有效实现直线的运动以及丝杠之间的高效转换，也可以有效减少车床转动工序加工过程中所产生的摩擦力度。此种装置的突出作用就是用滚螺丝的钢珠取代了光杠，从而实现了无间隙车床加工工序，有效提高元件加工的精度。

3.3 选用合适的对刀

在车床的加工过程中，对刀的选择尤为重要。因此，必须选用合适的对刀，从而避免出现因为对刀选用不当出现的误差及元件破损现象。在实际的加工过程中，根据元件的要求选用适当的对刀。如图2所示，此环形槽就是由于槽体过小，导致普通的对刀很难进行加工，极易可能出现断刀的情况，因此需要选择合适的对刀进行加工，从而提高车床加工的精度控制。

图2 加工产品

总之，应从多方面提出车床加工精度控制的创新对策，来提高车床加工的质量及精度，提升生产质量及企业竞争力。

［1］陈刚.车床加工精度控制的创新方法讨论［J］.民营科技，2015（3）：43.

［2］刘喜祥.车床加工精度控制的方法简析［J］.科技创新与应用，2014（23）：122.

［3］傅丽群，黄永红，周红霞.试论车床加工精度控制的创新方法［J］.山东工业技术，2014（13）：7.

［4］施孝红.如何提高车床加工精度的措施［J］.科技风，2014（9）：19.

Research on the Innovation Countermeasure of Lathe Machining Precision Control

Wei PeiwenMa Minjuan
（Kaifeng Technician College，Kaifeng Henan 475000）

With the rapid development of society,the research and development of all kinds of new technologies make the production efficiency of our country to a great extent.In the production process,the quality of processing technology and production elements on the lathe also have higher requirements,so the processing technology of lathe needs continuous innovation,so as to meet the quality and precision lathe.This paper expounded the significance of lathe machining precision control,analyzed the factors that can affect the machining accuracy of the lathe,and discussed the innovation countermeasures of the machining precision control.

lathe machining；precision control；innovation strategy

TG51

A

1003-5168（2017）04-0081-02

2017-03-10

魏培文（1977-），男，本科，研究方向：机械设计及其自动化；马敏娟（1981-），女，本科，研究方向：机械设计制造及其自动化。