水泥磨Fu输送机改造

朱士元　杨霞光　田大伟

[摘要]我公司水泥磨粉磨生产线是由φ3.2m×13m球磨机+辊压机12050+打散分级机组成的开路粉磨系统。该系统自投产以来，因为受厂区等各方面条件限制，在工艺布置上，配料系统和辊压机打散机系统与磨机系统水平距离达到55m，且受空间制约无法使用斜槽输送细粉，在皮带机和FU两种备选方案下，考虑到皮带机输送粉状物料扬尘问题，公司采用了FU500×55000mm输送机，在运行过程中多次出现底部因积料托链条，拉坏减速机等诸多设备事故，经过多次考察我们采用了一种新型FU输送设备，不仅降低了故障率，也大大减少了配备件更换费用。

[关键词]水泥磨；FU；输送机改造

1.存在的问题及分析

（1）传统FU输送机在使用过程中存在链条及导轨磨损严重，使用寿命短等问题，我公司每半年就要更换链条导轨，仅配件费用就达到80000元，而且传统FU维修工作量和劳动强度非常大，尤其在销售发货旺季公司会更加被动。

（2）如果遇到物料潮湿，FU链条容易被托起，加上磨损严重时，链条在运转过程中会刮蹭造成拉裂减速机或拉弯机头的恶性设备事故。

（3）传统FU装机容量大，配备45KW电机。

（4）因为FU运转不正常，经常采取止料的办法，所以造成磨机产量和质量都不理想。改造前磨机产量生产325F水泥只能维持在80t左右。

2.改造措施

通过拆除原FU500×55m输送机购置一台新型空气链式输送机FUK350×55m，它是一种由山西龙舟输送机械有限公司开发的专利产品，是组合式粉料输送设备。其在传统的链式输送机壳体底部加装充气箱，利用高压空气（罗茨风机提供）把壳体内粉料气化而使内摩擦降低，使物料在較小的输送链条和传动能耗下，就能实现大输送量的效果，非常适合我们公司安装斜槽角度不够，使用传统FU又存在诸多问题的场合。之前我们也曾现场考察了部分用户，从现场效果看使用在水泥库底水平输送水泥是没有问题的，但是当时还没有长距离输送磨头物料的使用先例，毕竟我们磨头物料细度80txm筛余在65左右，物料水分正常在1.2左右，厂家技术人员对我们提供的资料经过慎重论证，得出结论是：设备达到使用效果没有问题。为了安全起见，在设备安装过程中将打散机细粉入FUK输送机进料口在现场允许的条件下抬高2m，目的是为了增加物料流动提高输送能力。

3.改造后效果

（1）与传统FU输送机相比，FUK输送机轴功率仅有11kW，加上供风罗茨风机功率7.5kW，总的装机功率仅为18.5kW，与传统输送机45kW节省了26.5kW，按照一年300d运转计算，仅电费节约就达到300d×24h×26.5×90%×0.6元/度=103032元，再加上节省的配备件费用，不用一年就能收回改造投资，且大大降低了维修工作强度和工作量，也提高了设备安全运转率。

（2）改造后因为物料输送问题得以妥善解决，水泥磨能够满负荷运转，质量和产量以及技术指标有了明显改善，台时由原来的80t提高到95t左右，最高能达到100t，电耗由原来的33kWh/t水泥降至31kWh左右，经济效益还是比较突出的。

4.运行中出现的问题及改进

通过一年的生产运行，总体来讲达到了我们当初改造的目标，设备没有出现大的事故，而且链条和导轨磨损量非常小，使用寿命达到2年没有问题。在调试运行之初因为物料潮湿加上熟料占的比例较大，所以造成输送机之前采用中间轴固定在壳体两端链轮通过聚酯滑动轴套绕轴转动，在运行很短的时间内就因为轴和轴套间进入物料磨损而失效，我们公司技术人员经过讨论，最后决定自行改造其链轮结构形式和运转方式。具体如下：将链轮轴加长采用uc207两端固定在壳体外部，将链轮轴通过键固定在一起，达到链轮与轴随着两端轴承旋转工作，改造后彻底解决了设备隐患，参见图1，2。