浅谈超厚底板大体积混凝土施工技术

李燕飞

[摘要]本文针对超厚底板大体积混凝土施工技术进行了深入研究。

[关键词]超厚底板；大体积混凝土；施工技术

最近几年，我国的城市建设规模逐渐的扩大，城市中的高层建筑也逐渐增多，其建筑底板厚度也逐渐增加。因此，超厚底板大体积混凝土施工技术就被广泛的使用。在实际施工过程中，其依然存在一些问题需要解决，这些问题对建筑的美观以及安全有很大的影响。在社会经济逐渐提升的背景下，很多高层建筑施工技术也日益提升。其中大型的箱型基础以及桩基承台等方面都要使用大体积混凝土。大体积混凝土结构十分厚实，其浇筑工程量很大，施工条件很复杂。在施工时如果没有合理进行，就会让混凝土结构在温度作用下出现裂痕与结构上的收缩。所以，对超厚底板大体积混凝土施工技术进行分析，保证其施工质量，有着很关键的工程意义。

1.大体积混凝土施工特征

和普通性质的混凝土结构比较，大体积混凝土结构具备着以下几个方面的特点：其一是体积方面特征，大体积混凝土相对于普通体积的混凝土明显较大，并且其体块厚度也明显高于普通混凝土；其二是混凝结构方面的特征，在对大体积混凝土進行浇筑时，其结构所需的连接建筑量高于普通体积的混凝土，对于整体的结构要求也高于普通体积的混凝土。并且与普通体积混凝土比较，大体积混凝土在遇到水化热时，其内部温度就要高一点。其中不同品种和强度等级水泥的水化热各有不同；其三是高层建筑中，混凝土的厚度高于1.5cm的时候，就要对施工设置进行分级的充分考虑。并且使用有效手段，尽最大可能将水热化对混凝土结构产生的影响进行缓解；最后就是在工程施工时，很大部分的大体积混凝土结构深埋在地下，其具体是将其作为建筑基础部分，这就让大体积混凝土遭受外界环境的影响很低。除此之外，因为大体积混凝土结构在抗渗透方面需求很高，因此在实际施工时，要对水热化产生的影响进行充分思考。

2.超厚底板大体积混凝土施工控制重点

在进行大体积混凝土施工时，怎样把控其内部外部温度变化形成的裂痕，是施工中的关键问题。内外温差太大，就会形成温度应力，并且其温差越大，应力就随之增加。温度应力高于混凝土同期抗拉强度时候，就会形成一定的裂缝。根据混凝土结构施工与验收规范的规定，大体积混凝土温差要把控在25℃以内。而混凝土的材料选用、配比设计等，对温度控制也有一定关系。为了保障混凝土建筑的质量，从而进行连续浇筑而不出现“冷缝”，这就需要混凝土在提供方面要连续进行，并对车子运输的时间要进行控制。发车的间隔时间要调节好，尽量减少浇筑间隔的时间。在开始泵送时，要重视混凝土泵的液压表与各个部分的工作状态，通常在泵出口的地方很容易出现堵塞现象。若是出现堵塞的情况，就要把泵马上反转运行，让泵出口地方堵塞分离的混凝土回流到料斗中，搅拌之后再进行泵送。

3.超厚底板大体积混凝土的具体施工技术

目前很多的高层建项目中都包含了酒店、大型超市等。以现有建筑项目为例，某建筑项目占地面积约在200000m2左右，其地下室有两层，地下可以进行建设的面积有60000m2。其中超厚底板面积在30000m2，其厚度在0.7m；主楼底板厚度为2m，估计使用的混凝土量在25000m3；要求施工后混凝土结构强度等级在C30，而其抗渗水等级在S8。

3.1对材料的控制

材料是建筑施工的重要物资，因此，在进行混凝土施工时，材料是一个需要重点关注的关键环节。此工程项目，其特点是大体积混凝土高层建筑施工结构，在施工环节中，要重视以下几方面的的问题：对工程中所需要的施工材料要进行严格控制；在施工中要对混凝土温度进行控制，以免温度太高或太低形成裂痕。其中具体的施工如下：首先，运用合理的水泥型号。针对此工程的大体积混凝土结构特点，要使用水化热比较低的水泥，比如火山灰以及矿渣水泥等；其次根据具体情况可以考虑合理进行添加剂的掺入，比如助凝剂等。其中要选用粒径较大的石子，进行合理的级配之后再进行施工；再次，在混凝土人模之前，要尽可能对其温度进行降低，并且其温差要保持在25℃以下。最后，使用科学的保温和降低策略，并且结合材料进行混凝土覆盖的处理。

3.2对浇筑技术的控制

混凝土浇筑作业中，必须对浇筑程序进行严格的规定，并且按照既定程序进行施工，尽量遵循核心筒强的先进性原则，之后按照柱、梁以及板的顺序进行施工。在进行墙体浇筑时，最合适的浇筑高度是45cm，厚度是8cm，浇筑时间间隔在2h以内。在对柱子进行浇筑时，需要将钢丝网片进行设置好。在进行梁、板浇筑时，要选用合理角度的斜坡进行浇筑。在这个工程项目中，使用的浇筑方式是薄层浇筑、斜坡浇筑以及依次退浇等方式。工程施工中使用斜坡返程浇筑，其具体是在混凝土出现初期凝结之前，使用新混凝土浇筑覆盖原有层，其中斜坡尺度依照1：8比例进行设定，进而使混凝土能够自由覆盖。其中每层的浇筑厚度要保持在500mm之内，尽可能保障新混凝土一次性覆盖。这样能够加快混凝土散热力度，从而保障混凝土质量。在进行混凝土布料时，要使用两台布料机同时进行，并且保布料机的平行。对超厚度底板大体积混凝土初期凝结时，其时间要超过8h，而初期凝结的时间差不能超过6h，同时要对摊铺影响因数进行考虑。在对电梯坑与集水坑进行混凝土施工时，要使用汽车吊完成布料，其每层厚度是500mm。每层浇筑形成后2h后才可以进行下一层浇筑。

3.3对振捣技术的控制

此工程使用插入式振动棒对混凝土进行振捣施工，由于之前进行浇筑时具有一定坡度，因此需要配备两台振动棒。其中一台设置在坡顶卸料的位置；另一台在坡脚处，其主要负责坡顶和坡脚混凝土的振实工作。为了使混凝土堆积在在坡脚处，就需要进行在混凝土卸料处的预先振捣，待整个坡面均匀覆盖之后再进行全方位振捣施工。此时需要对振捣时间进行控制，时间过短会导致振捣不结实，时间太长则会导致混凝土离析。根据经验，该工程振捣时间应控制在20-30min之内。此外，因此工程使用的是分层浇筑的方法，因此在进行振捣操作时，要控制上层振捣过程中其插入深度，一般深入下层深度要在5cm-10cm之间。在振捣的时候不能够搅动，避免对下层初混凝土形成一定程度的损害，同时要避免对钢筋和模板的触碰。

3.4温测技术

依据国家规定的大体积施工，其内外温度之间差距要控制在25℃以下。在这个基础上，这个工程使用了型号是JD-2的电子测温仪，其具体设置是每隔10cm就要设置一个温度点，并使其形成一个梅花形状，同时尽量覆盖整个底板，在电梯井和集水坑的四角部分设置多个测温点。除此之外，若是发现混凝土表面的内外温度差超过了25℃，就要使用科学的方式进行养护，比如设置保温层等方式。在进行温差测量的时候，要等测温点混凝土初凝之后，每隔2h测一次，保湿测温3d。之后再每隔4h测一次，其保温期限在4d-6d。再次，就是每隔6h测一次温，其中保持在7d-14d，直到维度稳定为止。最后还要对混凝土进行养护工作，其具体是对新浇筑混凝土中的蓄水进行保持，同时还要对混凝土表面进行收光处理。其具体是使用人工刮平、人工压实以及磨光机抹平等，这三个部分都要依次进行。

3.5混凝土工程

由于大体积混凝土使用需要的浇筑量非常大，因此在选择浇筑工具时应当选用混凝土泵，混凝土泵的型号选择应当根据单位浇筑量和泵送距离这两种参数来确定，可供选择的型号有带布料杆的泵车和布管泵车，其数量的选择也应当采取工程计算的方式进行确定。在进行混凝土浇筑的过程中，应使得混凝土浇筑工序之间连续不断进行，并且在浇筑完成之后为了保障其结构的稳定性和强度，必须进行混凝土振捣操作工艺。大体积混凝土和一般混凝土不同，由于大体积混凝土有比较厚的水泥浆，需要对其进行预后处理，一般采取刮平和铁桶滚压两种措施进行处理之后，最后再打磨压实。

4.结语

综上所述，为了提升建筑中大体积混凝土施工质量和超厚底板质量，其就要先分析大体积混凝土施工特征以及其施工的重点，然后使用合理的施工方式进行温度上的控制。最后还要做好养护工作，从而在根本上提升整个工程的质量，以此保证整个建筑的安全使用。