论水稻插秧机使用

张建平

[中图分类号] S23 [文献标识码] A [文章编号] 1003-1650（2017）05-0238-01

插秧机在作业前必须进行认真的检查，按要求调整好后方可进行正常作业，下面，我给购买使用独轮乘坐式插秧机的朋友具体讲解一下插秧机的调整与故障排除，希望对大家有所帮助。

1 插秧机的调整

1.1 插秧机三角皮带松紧度的调整。插秧机的行走和栽植作业的动力是由发动机通过三角皮带来传递的，三角皮带的松紧影响发动机的动力传递性，因此，三角皮带的松紧度必须调节适宜，调整方法是把固定发动机的螺栓拧松，前后串动发动机，用手指在三角皮带的中部位置往下压，以能够压下1-2厘米即可，然后将固定发动机的螺栓拧紧即可。

1.2 插秧机磨擦离合器的调整。插秧机离合器作用是结合或分离由发动机传递至行走传动箱的动力，如果结合离合手柄发动机不能将动力传给行走传动箱，或是分离离合器手柄发动机动力不能切断，就需要对摩擦离合器进行调整。调整方法是将离合器端盖打开，拧下固定离合器皮带轮的螺母，将离合器皮带轮拆下，通过加减垫片来调整。如果发动机的动力不能传递给行走传动箱，就应减少垫片，如果发动机的动力不能切断，就应增加垫片，调好后把离合器皮带轮安上并拧紧，盖上离合器端盖。

1.3 插秧机秧针与秧门侧间隙的调整。插秧机秧针与秧门的侧间隙应在1.25-1.75mm，并且两端的间隙应均等，否则在作业时秧针容易刮碰秧门，损坏秧针或秧门，因此间隙不当时应进行调整。调整方法是将曲柄上的夹紧螺栓和摆杆侧面固定载植臂的螺母松开，左右移动栽植臂，使分离针与秧门两侧间隙均等并在1.25-1.75mm之间，然后将调整垫片插入摆杆与栽植臂联接处的缝隙中，使栽植臂不能左右串动，再把夹紧螺栓和螺母拧紧。

1.4 秧针与秧箱隔板头间隙调整。秧箱在两端极限位置时，秧针与秧箱隔板头间隙应不小于1mm，并且间隙应均等，否则应进行调整，调整方法是先将秧箱移动到一端极限位置，松开移动轴两端驱动臂夹紧螺母，串动秧箱，使每个秧针与隔板头的间隙都一致并且大于1mm，然后将夹紧螺母拧紧，再将秧箱移动到另一端极限位置，检查秧针与隔板头间隙，如果不和要求应按上述调整方法进行调整。

1.5 栽植臂停止位置的调整。栽植臂运转时，当将定位分离手柄换到“离”的位置后，栽植臂应停止运转且秧针应停在秧门上方，距尾托板7cm以上，否则应调整。调整方法如下：首先将工作传动箱上固定锥齿轮组合和护罩的联接螺栓松开，把锥齿轮组合从工作传动箱内退出2cm，使箱内锥齿轮副脱离啮合。然后把定位分离手柄放在“离”的位置，用起动摇把缓慢摇转发动机，再把离合手柄放在“合”的位置，结合发动机，使万向节转动到其停止转动为止。用手按栽植臂运转方向转动栽植臂，当秧针尖部处于秧门上方的位置时停止转动。这时把锥齿轮组合重新推入工作传动箱，然后按原装配将螺栓拧紧即可。最后再重新检查一下栽植臂停止位置，看是否符合要求，如不符合要求，应重新调整，直到符合要求为止。

1.6 送秧皮带松紧度的调节。秧箱上的送秧皮带如过松容易出现打滑现象，造成纵向不送秧，秧箱上的送秧皮带如过紧，纵向送秧时秧箱颤动，调节方法是拧动调节螺杆上的螺母，改变螺母在螺杆上的位置，便使皮带松紧度发生改变，调节适宜为止。

1.7 纵向送秧量的调整。当秧箱移到左右极限位置时，送秧皮带送秧后，秧箱内秧片的下端应贴靠秧门，每次送秧量应在1.2 cm，若送秧量达不到要求，应进行调整。调整方法是将移箱轴上左右两端送秧抬把的锁紧螺母拧松，摇转发动机使秧箱移动，在经过一端极限位置且回返一段行程后用手将两端送秧抬把向秧箱方向推靠，最后拧紧锁紧螺母即可。

1.8 弯臂支承高度的调整。三组滚轮靠弯臂平行支承于秧箱上滑道内，正常状态时秧箱下端与秧门贴靠，秧箱与水平面约倾斜50°，移动时轻便灵活，若秧箱移动时有发滞现象应调整弯臂的支承高度。调整方法：松开三组弯臂上的调整螺母，使秧箱下滑道骑在秧门滚轮上，先调节两端的弯臂，使弯臂支承高度一致，秧箱下端与秧门平行贴靠，移动秧箱感觉轻便灵活，再将中间支臂拧紧。

1.9 插秧深度的调节。插秧深度是通过摇转秧箱后边的升降杆来调节的，顺时针摇转秧箱后边的升降杆，插深变浅，反之则深，调好后用固定钢丝将升降杆固定。

1.10 插秧机取秧量的调节。调整方法：松开螺杆固定在链箱后盖上的锁紧螺母，顺时针旋转调节手柄取秧量少，反之则多，为使6组分插机构取秧量基本一致，用取秧量标准块来校验调节，将分离针旋转到秧门上方，把取秧标准块卡在各个分离针所对应的秧门口上校验分离针尖部进入秧门的深度，使6个分离针尖对准同一位置。

2 插秧机插秧作业

首先确定行走路线，选择开行位置，调整插秧机托板拉链长度，使秧盘底平面与地面充分接触，第一次往秧箱里装秧时应将秧箱移动到一端极限位置，插秧作业到地头时应分离定位离合器再转弯。

3 插秧常见现象分析

3.1 漏穴。有以下几种原因：秧苗稀并且密度不均；秧片规格过宽不易下滑；秧片过干送秧困难；秧片盘根不好易散；秧门堵塞不下秧。

3.2 漂秧。本田太硬或过分稀软；本田不平；插深调节过浅；秧苗盘根不好；农田水过深。

3.3 分离针与推秧器间夹秧。秧片过干；本田過稀软；推秧器与分离针间隙过大；田间缺水。

3.4 秧片拱起。秧片水分过多太软；秧片太薄厚度达不到2.5cm-3cm。

3.5 每穴株数偏多。本田水分过多；秧苗播量过大；取秧量调整不当。

4 插秧机常见故障与排除方法

4.1 一组栽植臂不工作，并有响声。原因是秧针被卡住，应清除异物，如果秧针变形，应更换秧针。一组栽植臂不工作，无响声。原因是链条活节脱落，链条不工作，应重新装上活节。高速运转时，一组栽植臂不工作，并有响声，是安全离合器弹簧太弱，应加垫调整或换件弹簧。

4.2 推秧器不推秧或推秧缓慢。一是推秧杆弯曲，需校正或更换；二是推秧弹簧弱或损坏，应更换弹簧；三是栽植臂内缺油，应加注润滑油；四是秧针变形与推秧器间无间隙，应校正或更换秧针。

4.3 栽植臂体内有清脆的响声。一是导轨和滚轮缺油，应加注润滑油；二是滚轮和导轨磨损，应更换磨损件。

4.4 秧箱两边有剩秧。一是秧箱驱动臂夹子松动，应调整秧针与秧箱间隙后紧固；二是滑套、螺旋轴或指销磨损，应更换磨损件。

4.5 纵向送秧失灵。一是棘轮齿部磨损，应更换棘轮；二是棘爪变形或损坏，应更换棘爪；三是送秧弹簧弱或损坏，应更换送秧弹簧。