配网设备工厂化检修的实践与思考

丁乐　张威

摘要：用户日益注重生活品质和用电体验，“不停电”诉求越来越强，对供电可靠性提出了更高要求，传统的检修模式已不能满足精益生产、优质服务的需求。国网荆州供电公司结合配网状态检修、资产全寿命周期管理，依托湖北紫电电气有限公司优秀的技术团队、一流的厂房设施、完备的产品体系和资质，成立了配网设备工厂化检修基地，并成功实践，取得了初步的成效。

关键词：配网工厂化检修实践思考

当前，国家电网公司加大投资解决“配电网”薄弱问题，配电网规模持续扩大、设备数量成倍增长，智能化水平不断提升，現场检修更加复杂；用户日益注重生活品质和用电体验，“不停电”诉求越来越强，对供电可靠性提出了更高要求，传统的检修模式已不能满足精益生产、优质服务的需求。

2016年，国网荆州供电公司（以下简称：荆州公司）将配网设备工厂化检修作为“精益生产年”的重要任务，结合配网状态检修、资产全寿命周期管理，依托湖北紫电电气有限公司优秀的技术团队、一流的厂房设施、完备的产品体系和资质，成立了配网设备工厂化检修基地，并成功实践，取得了初步的成效。

一、工厂化检修是解决配网设备检修突出问题的有效手段

1.优化检修策略，提高检修质效。根据2016年状态评价结果，需对“异常状态”的15台柱上真空开关、9台变压器和“注意状态”的4台开关柜进行A类检修作业，涉及停电范围广、施工量大、停电时间长。而通过实施工厂化检修，将A类检修转换为B类检修方式，则可有效的缩小停电范围、减少检修工作量、缩短停电时间。在设备未达到严重状态前，及时消除安全隐患，提高设备健康水平。

2.就地及时检修，延长资产寿命。历年来，荆州配网退役设备（变压器、柱上开关、环网柜）零星返厂检修，增加了运输成本，且检修时间得不到保证。大量的设备因小故障问题解决不了而退出运行或因维修不当导致未达到使用寿命而强行退役，造成了资产浪费；而且未对设备进行系统性故障分析，不能从设计源头指导设备选型，资产全寿命周期管理水平亟待提高。而建立工厂化检修基地后，将退役故障设备及时返送基地维修，有效控制了闲置资产的产生，可促进退役设备再利用，延长设备使用寿命。通过对设备系统性故障分析，为设计选型提供数据支撑。

3.降低抢修时长，缓解投诉压力。2016年上半年配电网大中型故障平均抢修时长4.7个小时，主要是变压器、开关柜、箱式变电站、低压控制箱及柱上开关等5类设备抢修用时较长。且因受限于备品备件不足，通常采用负荷改接、旁路短接等临时方式恢复用户供电，待相关材料准备齐全后进行停电更换，导致因频繁停电引起的投诉占到生产类投诉的54%。而依托工厂化检修基地技术力量、备品备件规模、设备配送能力，则可做到配网抢修快速响应，故障彻底消除，缩短抢修时间，避免频繁停电类投诉。特别是迎峰度夏期间，可有效减少停电带来的负面影响。

4.合理配置备品备件，保证应急需求。由于配网设备快速的更新换代，导致同类设备厂家众多且型号不同。备品备件不足已经成为故障不能及时恢复的主要原因。通过工厂化检修基地采取适当集中的仓储管理及“三小时送达现场”的配送服务模式，合理配置备品备件资源，解决备品备件分散、减少资源浪费重复储备，充分满足应急抢修物资需求。

二、配网设备工厂化检修取得的初步成效

截至目前，荆州公司工厂化检修基地已累计处理变压器21台、其中现场替换5台；箱式变压器2台；柱上开关1台，高压柜3台、配电柜5台、环网柜2台，节约抢修时间79小时，多供电量15.3万千瓦时。

2016年8月24日，10千伏玉宏14燎原支线运检回12开关因控制箱内电容器击穿，导致开关跳闸。现场检查发现开关无法使用，按照以往的检修策略，只能进行A类检修。通过工厂化检修基地安排技术人员对控制箱进行检查，采取B类检修更换控制箱内电容器，检查控制箱其他设备正常，现场对控制箱进行修复，恢复运检回12开关工作。

通过对比可以看出，实施工厂化检修后，故障处理时长缩短了3个小时，多供电量约3600千瓦时，节约生产运维成本2.97万元。

2016年7月9日，湖北江陵发生特大暴雨灾害，江陵玉带园小区环网箱被水浸泡，北京某公司生产的XGN15-12型环网柜发生电源PT烧毁、G5G7柜无法分合闸操作，导致小区全面停电，影响较大。如按照以前方式，与厂家联系提供技术支持，预计24小时内无法恢复用户供电。检修基地晚上十点接到抢修电话后快速响应，迅速启动和制定抢修方案，将备件设备于次日凌晨运到现场，三个小时后即恢复供电，得到了小区用户的高度赞许。