宣钢3#高炉深空料线停炉实践

关利军

摘 要：2015年10月16日宣钢炼铁厂3#高炉停炉，此次停炉采取降料面停炉法，由于准备工作充分，措施得当，按时将料线控到风口中心线水平面位置，且停炉过程中没有发生炉皮开裂等现象，实现了安全、顺利停炉。

关键词：高炉；停炉；操作

中图分类号：TF548 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）09-0085-01

1 概述

宣钢3#高炉（2000m3）大修改造是在原1350m3高炉地基上首次采用整体步进式滑移技术安装，于2011年6月10日点火开炉。高炉采用了“PW”并罐无料钟炉顶、软水密闭循环冷却系统、炭砖-陶瓷砌体复合炉衬结合水冷炉底、BSK顶燃式热风炉、全干法布袋除尘、炉腹、炉腰及炉身下部结构为三段铜冷却壁等先进技术。高炉共设27个风口，2个铁口，分南、北2个出铁场。高炉开炉后8天按期达产，利用系数即达到2.03t/m3·d，此后通过采取精料、优化操作制度、强化系统管理等方面的一系列强化措施，促使高炉稳定运行。

2 停炉前的准备工作

2.1 制定停炉方案

采用负荷料降料面停炉并加盖面焦30吨（停炉料线约22米），回收煤气至炉腹位置的方法降料面至风口中心线以下停炉。

2.2 炉内主要操作

（1）提前三天即13日配锰矿1.0t/批，生铁锰控制在0.8 ～1.0%之间；钛负荷控制在8kg/t以下；14日配萤石1t/批。（2）预降料线前4h改全焦冶炼，矿批55t，停配蒙古矿，计算焦比650kg/t；计算碱度参数按1.00倍控制，其中[Si]按0.5%控制。预降料线前1.5h加焦一罐，保证小休风时到达炉腹上沿处。预降料线前装料制度根据炉况变化适度调整，确保炉况顺行。

2.3 冷却制度的调整

看水工提前确认检查炉体所有冷却器（包括风口大、中、小套，冷却壁）无漏水；同时确认高炉本体无煤气泄漏，炉体无开焊、开裂点。上料工确认气密箱、炉顶打水水管无漏水。冷却制度调整总的原则是通过适量控水，在保证安全生产的前提下，尽可能降低冷却强度。炉身7段以上冷却水控制到最低水量，适当降低炉缸冷却水压。随料面降低，逐步减少4～6段冷板进水量。

2.4 炉前操作

13日提鐵口角度至11°；停炉前维护好铁口，保持铁口深度2.9～3.1m。停炉前铁水含锰量达到预期效果，渣铁流动性好。从10月11日开始，炉内调整热制度和造渣制度，要求铁水[S]≥0.030%、[Si]≥0.30%，提高炉缸热储备，降低炉渣碱度放硫，配合锰矿清洗炉缸。

2.5 提前准备炉顶打水装置

3#高炉原有打水系统在主控室远程操作，在降料面期间根据顶温需要手动调整后设打水系统，保证顶温控制在350～450℃，并提前试好保证降料面过程打水充分雾化。

3 预降料面工作

10月15日7：00开始采用回收煤气法预降料面，按计划分段加盖面焦。在盖面焦加完后如炉顶温度升高，采用炉顶打水进行降温处理。10月15日8：00开始降料面至小休风，炉前共计出铁两炉次；复风后直至停炉，仅出铁一炉次。

4 控料前的小休风

10月30日12：20～18：05按计划进行小休风，主要任务是安装炉顶打水管、卸炉顶布料溜槽。

5 具体降料面工作

小休风复风后，炉顶原固有打水和后装打水装置相互配合，炉顶温度基本控制在500℃以内，因打水装置出现局部堵塞现象，导致炉顶四点温度偏差较大，增加了操作难度，但是在停炉降料线期间，平均顶温满足350℃至450℃之间要求，未出现爆震现象。从18：00至次日5：00停炉，炉顶固有打水装置累计打水量为297t，后装打水装置打水量累计为310t，合计炉顶打水总量为607t。

6 结语

6.1 此次控料线停炉比较顺利，按计划安全停炉，成功之处

（1）此次3#高炉停炉计划详细、周到，进展顺利，料面降至预计位置，从而减少了后续工作量。期间没有发生炉皮开裂等现象，实现了安全、顺利停炉。（2）炉喉打水装置运行可靠，没有发生故障，水管无变形雾化效果比较好，炉顶温度控制合适。在控料线的整个过程中，炉顶温度在可控制范围内，始终在400～450℃之间；同时各点温度基本均匀，打水雾化效果相当充分。后期打水量掌握合适，从而减少爆震现象的再次发生。（3）与宣钢之前高炉空料线停炉不同，3#高炉10月15日23：08停止回收煤气后，炉顶放散开两个、关一个，顶压保持40～50kpa。高顶压降料线，炉内焦炭燃烧充分，然后经炉顶放散吹出，地表落物为灰白色焦灰，而不是焦粉颗粒，对环境污染大幅降低。

6.2 不足之处

（1）应注意控料线过程中前后进度的掌握。计划4：00停炉，实际5：00停炉，延长一个小时。根据料尺显示和理论计算，3：00料面已经完全进入风口带，但是直到5：00风口仍没有吹空迹象，考虑到环保因素，5：00停炉。停炉后，18日从风口进入炉内，发现炉内形成一个巨型焦堆。原因分析跟长期装料制度和送风制度有关。压边开中心，中心死焦柱大；鼓风动能不足，中心没有吹透。开炉考虑继续缩小风口面积。（2）根据以往停炉经验，3#高炉降料线前1.5h炉内加入提热净焦10.0t，目的是小休风复风后该焦下达炉腹，其有利于复风后快速提热。此举可以说没有任何意义，因为复风后全焦冶炼负荷料正好下达风口带开始燃烧，燃料比650kg/t足以满足高炉提热需要，再加提热焦可能造成两个结果：一是炉温大幅升高，另一个是后期扒炉量增加。