提高商品包装印刷质量的关键环节控制

罗耀东

（广东天元实业集团股份有限公司）

摘 要：随着人们生活水平的不断提升，对于各类商品包装质量的重视度也越来越明显，尤其是包装印刷质量，因为其与人们的日常生产生活有着十分紧密的联系，一旦出现不合规格的情况 ，势必会影响到消费者的切身利益。因此，在商品包装印刷生产过程中，相关企业管理人员一定要严格控制每一印刷环节，特别是那些关键性工作项目，确保其符合相关规范要求，这样才能提高商品包装印刷质量，更好的服务于现代企业。

关键词：商品包装；印刷质量；关键环节控制

良好的企业信誉度，离不开产品质量的有效提升，尤其对于商品包装印刷企业而言，其包装印刷质量的高低可直接影响到整体商品的美观性和实用性，甚至对于大众的合法权益，也有着一定的影响。因此，为了增强企业市场竞争能力，提高商品包装质量，相关工作人员一定要采用先进的印刷技术和印刷设备，并实时遵循企业管理规范，认真做好关键环节控制工作，从而使其达到最高印刷标准，真正为现代企业的长期发展提供可靠的保障。

1. 印版环节的质量控制

所谓印版，是指为各类商品包装印刷所提供的模版，也被人们称作为印刷原版，贯穿于整个商品包装过程，即从原稿到印刷品的最终产生。

印版在包装印刷阶段中的具体运用，主要是将印刷模板上的图文信息传递到印版表面，使之形成一面着墨的图文部分和一面非着墨的空白部分，这样图文部分所粘附的油墨，就会在压力作用下，直接传递给等待印刷的商品包装上，进而有效满足商品所需的外包装要求。通常情况下，印版材质都会以PS版和树脂版为主，且其最后的产品成型也是多种多样，最常见的有：凸版包装、平板包装、凹版包装以及孔版包装等。另外，印版所呈现的最终效果，大多是通过出片、晒版等生产工艺来实现，其可将原稿分为图文和非图文两大部分，并能够与图文部分接触的印刷油墨进行充分的融合，进而按照客户所需清晰的呈现出所要的图文包装。

因此，为了进一步提升印版质量，关键环节就是确保印版材质，尽量使其耐磨度、弹性、厚度、质量品质等都能够达到相关标准，以免在印刷过程中出现变形、字迹图案模糊等不良情况。同时，要明确出印版的最高误差基准，尽量控制在0.05毫米偏差范围内，且要保证印板的均匀光滑，使其受墨均匀，进而最大化提高商品包装印刷质量和印刷效率。

此外，印版的印刷工艺一定要符合商品包装需求，无论是阴片菲林晒制，还是手工刀刻，都要使其版面工整、字迹图案清晰、文字与图形排列合理、线条流畅、粗细均匀，这样才能真正发挥印版的效用，使其商品包装更加环保、美观、实用。

2. 油墨环节的质量控制

一般情况下，商品包装的成像物质都是通过油墨来实现，其不仅是获得包装图文印刷产品的关键性元素，而且也是评估印刷原稿可行性的唯一先决条件。其在具体印刷过程中，主要是利用墨辊先将其滚涂在印板的图文部分上，然后再通过相应的机械设备，将其转印到包装承载物上，进而完成整个商品包装。通常，平张胶印油墨可分为黄油墨、红油墨、青油墨、黑油墨和白油墨，其中，黄、红、青三种油墨还能细化成多种色相，具体油墨色彩选定还要根据实际商品包装印刷材料及需求而定。

为了最大化提升商品包装印刷质量，使其颜色达到纯净、鲜亮的印刷效果，相关印刷人员一定要合理选择油墨材质，将耐磨性、耐热性、耐溶性及抗腐蚀性作为采购标准，通常达到色标无明显差异、墨质细腻润滑、浓度和粘稠适宜，且在稀释后不出现任何沉淀结块现象、搅拌后不产生泡沫、与其它油墨可以充分融合、所配出的墨色纯正等检验条件的油墨才能进行商品包装印刷。

另外，在包装印刷过程中，还要严格控制油墨出现干涸现象，尤其是在印机墨斗和胶辊上的油墨，一旦发生干燥起皮的情况，势必会影响正常的包装印刷质量和印刷效果。同时，还要保证各色油墨的遮盖力，使其即使在先套印后叠印的印刷环境下，也能够保持原有的色相，并按照油墨的保养规程，科学有序的进行油墨保养工作，特别是油墨在稀释后，一定要确保其密封程度，避免空气的大量进入，否则定会大大降低油墨色素。

此外，进行印刷作业时，应遵循一次性批量印刷原则，杜绝使用增加油墨浓度、加大涂墨辊压力等不良印刷工艺，以免出现商品包装版面模糊，印刷质量下降等严重后果。最后，在印刷作業开始之前，有关工作人员，还要认真查看印刷机车质量，看其运行速度是否达到规定基准，否则过快或过慢都会影响印刷效果，进而对广大消费者和企业利益带来不利因素。

3. 纸板环节的质量控制

纸板对于商品包装质量来说，也有着很大的影响，尤其是其纸质平整度和吸墨性，因为在包装印刷过程中，一旦纸板出现卷翘、偏移等不良现象，不仅会给纸板传送造成严重的危害，而且也会降低套印质量，使之无法顺利完成商品包装印刷。据相关实践证明，一般纸板出现上述情况，都是由于纸板在传递过程中，受到辊筒碾压后，就会可改变其自身的物理性状，进而导致包装纸板强度大大下降，发生各类印刷质量问题。所以，纸板传送也是印刷人员引以为重的关键性控制环节。

首先，要实时监控印刷机的运行情况，确保其各导纸辊间隙达到相关要求，以免印纸板传送过程中出现变形、翘曲等质量问题。其次，合理调整印版压力，使其表面平整光滑，这样所印刷的图文部分才能清晰、完整。最后，要控制印刷机的运行速度，使之符合纸板传送需求，尽量缩短受压时间，最大程度提升纸板印刷强度，实现理想的印刷效果。

一般情况下，商品包装的印刷纸张中，都会含有大量的活性物质，即涂料和胶料等物质，在印刷过程中，受到印刷机械的压力作用，这些活性物质很容易进入到水斗溶液中，不仅会降低水斗液的表面张力，而且还会加速油墨的乳化速度，进而对于油墨的还原效果造成严重的影响。因此，为了避免这种不良印刷局面，相关工作人员一定要严格控制版面水分，做好擦胶布的清洁工作，及时清除纸板表面所残留的油墨粉尘、纸粉等物质，进而最大化提高水斗液的清洁及纸张的良好性能，使包装印刷质量达到理想状态。

4. 设备及技术调整

对于商品包装印刷质量而言，最重要的两大影响因素就是印刷设备的精密度和工作人员的调整技术。因为，优质的印刷品，不仅要保证图文部分的清晰度，而且还要保证其印刷位置的准确度，如：印刷位置、套色位置、叠色位置、模切位置等，相对这就对相关机械设备和工作人员提出了很高的要求。

首先，相关印刷人员必须具备较高的专业素质和专业技能，能够灵活掌握各类先进印刷设备的操作规程，并能够及时发现不良影响因素，对其作出妥善的处理和解决，进而使其发挥真正的加工品质。

其次，印刷人员还要了解各印刷设备的工作原理，使其在运行过程中，车速达到均匀平衡，这样才能维持水和墨的基本色相，使商品包装质量得到最大化提升。

第三，在印刷过程中，要对印版表面的水分进行严格控制，使之达到基准范围，否则水分过大，势必会加快油墨的乳化速度，使包装图文部分出现轮廓不清、色彩陈旧等不良情况。

最后，还要控制油墨的使用量，不能过多或过少，以免发生图文模糊、层次不清、色彩偏差等严重后果，进而给商品包装印刷质量的有效提升带来不利。

结束语：

商品包装印刷质量，是现下社会各界人士所关注的话题之一，其与百姓利益及社会发展有着一定的影响。因此，为了进一步提升商品包装印刷质量，使其符合国家印刷标准，有关企业单位应做好各关键印刷环节的质量控制工作，按照严格的印刷操作规程，科学有序的进行包装印刷，这样才能生产出最优质的商品包装，为社会大众提供有利的服务。

参考文献：

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[3]仲星明，耿凌艳.商品包装印刷设计及质量控制分析[J]上海人民美术出版社，2016，08：20-21