化工工艺设计中安全危险的判断及对策分析

李杨子

（哈尔滨天源石化工程设计有限责任公司）

摘 要：为了保证化工类型的企业在生产过程中能具有良好的安全性，需要技术人员能做好安全危险方面的判断工作，在这个过程中工作人员要能认识到安全危险方面判断工作的重要性，并根据实际情况采取相应措施。本文就化工工艺在设计阶段中的安全危险判断以及对策进行了分析。

关键词：化工；设计；安全；预防

现阶段的化工企业在生产过程中所使用的原材料加工以及处理设备在复杂性、科技含量等方面都有了较大的提升，并且加工所使用的原材料在化学性质、物理性质等方面也有较大的变化，这些变化在促进了化工企业有良好发展的同时，也使得化工类型企业在生产的过程中会存在一些危险因素，影响企业的安全性，甚至在一些时候还会导致企业遭受经济方面的损失。

1 化工企业生产过程中安全危险方面判断的重要性

化工类型生产企业和其他生产企业相比在安全防范方面、生产工艺方面存在这一些不同之处，化工类型生产企业之中的安全危险方面判断工作不仅影响着企业的生产效率，同时还对生产企业之中工作人员、生产设备安全有着密切的影响，而通过对化工企业之中的危险方面进行深入分析，就能在发现企业之中存在危险的基础上做好相应的预防工作，从而大幅提升化工类型企业在生产过程中的安全性，促进生产企业的发展有良好的安全环境。在实际的化工企业危险因素分析的过程中，工作人员在做好危险因素分析的同时，还要对危险因素根据可能带来的危险因素的危险性、可能带来的经济损失进行安全因素的等级划分，这样也就能更有针对性的采取相应措施。另外，由于目前造成化工企业之中出现安全危险的因素比较复杂，所以工作人员在制定预防措施的时候，要从生产企业的原材料管理、生产设备管理、生产工艺规范管理等方面着手，实现全方位的安全管理。

2 化工类型生产企业在安全危险方面危险判断的基础原则

化工类型的生产企业在危险判断阶段之中所涉及的方面比较多，这也使得危险判斷工作面临着一定的难度，为了能做好安全以及危险方面的判断，需要工作人员能遵守各个方面的规范以及原则。

2.1 安全危险判断在设计周期方面的设计

目前化工类型企业开展企业之中危险因素判断以及预防工作的过程中，为了能全面的保证企业生产的各个环节都能具有良好的安全性，要进行大面积的安全危险调查，这也就不可避免的会消耗大量的时间，需要检验方面的工作人员能做好检验方面的工作。但是在实际的安全危险检验过程之中，一些生产企业为了避免安全以及危险方面的检查工作不影响企业的正常生产，所以会在一定程度上缩减检查的周期，进而使得企业之中安全危险方面的检查工作存在不足，甚至会给企业埋下较大的安全隐患。

2.2 安全危险判断过程中的全面性

目前化工类型企业在生产的过程之中的复杂性有了大幅提升，不仅生产环境有着高温特点、高压特点，同时在一些情况下为了满足一些反应的要求，还需要使用各种类型的催化剂，其中还包括一些不稳定类型的催化剂，会对企业的安全生产带来较大的影响。另外，化工类型企业在生产之中的危险性不仅仅来自于生产原材料，同时目前一些生产企业在生产之中所使用的设备存在一定的老化性，使得设备的安全性有所降低。所以在这些方面的影响下，要想保证企业在安全以及危险方面的检查能具有较高的质量，也就需要工作人员能做好的各个方面的安全检查，保证检查工作的全面性。

2.3 对生产工艺方面的安全检查

虽然目前化工类型的生产企业之中逐渐普及了先进的生产几乎以及生产理念，但在整个企业的生产以及加工过程之中最为重要的核心要素都是生产人员这一要素，在安全以及危险方面的检查阶段之中也要做好这一方面的检查工作。检查方面的工作人员，要深入的了解化工生产各个环节的特点，重点注意各个生产环节以及所设计原材料在是否存在危险性、毒性等面的检查工作，在此基础上做好安全生产方面的工作。

3 化工工艺设计中处理危险的措施

3.1 提高化工原料的安全性

在化工生产中，需要对较多的化工原料进行运输与加工，这一过程具有较大的危险性，只有保证工艺设计的安全性，才能避免危险发生。相关工作人员应深入了解工艺物流的特性，重点识别物料危险，做好辨别、预防的工作。围绕物料的物理和化学特性，进行严格分析，利用恰当的化学反应，得出物料的危险特性，判断物料是否具备毒性、是否具备较强的活泼性等，有效降低危险发生率，提高工艺安全生产的能力。

3.2 提高工艺设计安全性

化工工艺安全设计的路径较为繁琐，基本呈现连续特性，必须执行严格、准确的系统操作，才可完善整体设计，便于使用。工艺设计的整体性能高，一旦其中一项环节发生问题，则会引发大规模的安全事故，直接影响化工生产的效益[2]。针对化工实际，安全设计工艺路径，第一，完善路径设计，以危险最低为原则，化工工艺中部分危险无法完全排除，只能合理搭配路径，将危险降到最低；第二，路径设计完成后，利用安全试验，检测路径的安全度，重点针对容易造成泄漏的路径，实行强度诊断；第三，简化工艺设计，降低工艺设计的复杂性，保障工艺安全设计的通畅性。

3.3 提高工艺装置安全性

反应装置分为两类：连续、间歇，根据反应物料的选择方式，合理划分反应装置。反应装置关系到工艺安全设计的特性，因此，在反应装置设计时，需要综合考虑设备型号、安全级别等因素，以总体工艺安全度为原则，确定装置归类和方式。材质与结构决定反应设备的质量，由于化工工艺设计内所发生反应条件不确定，必须提高材质与结构的安全性能，才可为工艺安全设计提供保守约束。例如：针对腐蚀性比较强的化学反应，需要确保设备材质具备抗腐蚀和抗氧化特性，所以在设备材质选择上，以所处化学反应的空间和化工生产的环境为主。

电气设计缺陷，同样可以引发大规模的化工事故，因此，在实行电气设计时，需求严格遵守安全规则。第一，根据化工工艺生产部分的危险系数，分配危险类型，科学选择电气部件，符合安全级配，布设位置尽量远离化工工艺地点，如确实无法避开时，需要识别环境危险，布设到危险系数最低处；第二，电气设计中的控制部分，应设置到安全地带；第三，做好防雷工作，雷击容易通过电气设备，直接损坏工艺安全。

结束语

在化工生产的过程中，需要做好化工工艺安全设计工作，这也是保证化工生产安全、稳定进行的有效措施，做好设计与优化工作，可以规避生产中的危险因素，还可以保证化工生产操作的规范性，从而降低安全事故发生的概率。化工生产由于涉及较多的化工原料，其本身具有一定的危险性，为了保证生产顺利进行，应加强对生产过程管控的力度。化工企业的管理者应针对化工生产中常见的问题，制定出科学有效的对策，从而保证生产环境的安全性。

参考文献

[1]袁利伟.危化品安全管理与伤害事故后果分析系统的设计[D].昆明：昆明理工大学，2012，（25）：89-91.

[2]陆君花.化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].浙江化工，2012，（4）：45-47.

[3]高金吉.化工生产人工误操作危险与可操作性分析研究[J].中国工程科学，2012，（8）：47-49.