原油罐清罐作业危险因素分析与对策

仲维超

摘要：原油库区的清罐作业属于一项基本工作。由于此项工作危险眭比较高，在作业过程中稍不注意就会引发闪爆事故。为防止上述事故出现，需要做好技术分析工作。基于此，本文对原油库区清罐作业危险因素进行分析探讨。

关键词：原油罐清罐；危险因素；应对措施

引言

原油库区的清罐作业指的是对油罐存油进行清理，并对罐主体进行后续检修、除锈、清洗和涂装，属于场站的一项基础工作。在清罐时，由于很容易产生具有爆炸性的混合物，再加上作业环境火源类型多，如果不能合理的选择清罐时间、作业人员缺乏安全保护意识、不按照规定要求进行指挥和作业就会造成爆炸事故，危害清罐人员的生命安全，造成严重的安全后果。

1、清罐作业危险性因素分析

原油库区清罐作业的危险因素识别，确定了影响清罐安全作业的主要危害为：火灾爆炸、触电、中毒窒息和机械伤害。围绕主要危害因素，应用故障树分析查找深层次原因。应用得？摩根定律，分析火灾爆炸、触电、窒息中毒和机械伤害4种故障树的成功树，分析得出最小径集和最小割集中主要因素，结合结构重要度分析可知：

a）火灾、爆炸故障树中点火源和达到爆炸极限的可燃气体是构成火灾爆炸的基本要素。使用非防爆器具、通风不良、违章动火、未穿防静电服是引起火灾爆炸的重要因素。

b）触电故障树中接地不良、接零不良、违章操作、设备不合格是构成触电的基本要素。接地电阻不符合要求、操作设备未戴防护器具、未安装漏电保护器是引起触电的重要因素。

c）中毒和窒息故障树中含氧量不足、有毒气体超标和通风不良是构成事故的基本要素。没有强制排风设施、未定期排风、没有开展连续检测是引起事故的重要因素。

d）机械伤害故障树中进入危险部位、防护措施失效、机械设备动作是构成事故的基本要素。违章操作、无防护措施、误操作是引起事故的重要因素。

交叉对比各种危险因素，总结清罐作业可能引起事故的重要危险因素为：使用非防爆器具、通风不良、违章操作、未穿劳保防护用品、未定期开展气体检测等5个方面。针对以上分析可以著重开展现场检查，制定防范措施。

2、原油罐清罐作业安全对策

2.1技术方面

轴流风机防爆等级选择隔爆型，确保通风效果。根据计算，现场使用的排风扇每小时连续排风次数不少于2次，符合通风要求。轴流风机接地与储罐接地极相连，接地电阻小于4Ω，并在人孔固定处使用胶皮隔离避免金属接触。泥浆泵防爆等级选择本安型（I）正压型（P）IP54，确保防爆效果。机泵有防护罩，且护罩覆盖旋转部位，防止机械伤害。可燃气体、硫化氢、氧气检测仪器至少配备2台。根据现场施工情况，需配备正压式空气呼吸器，数量不少于4套。气瓶压力应满足28-30MPa，保证使用时间不低于30min。拆卸螺栓的防爆器具不少于2套，罐内清罐其它防爆器具不少于3套。建议使用1892铜合金材料制造的防爆器具。使用J892铜合金防爆器具时，不能超载荷使用，不能采用扳手加套管延长力臂或在柄部用锤作敲击作业；清罐操作人员接触消除静电装置时间不小于3s。

2.2管理方面

清罐承包商的选择。选择具备安全施工资质的承包商施工。施工前开展安全风险培训，考核合格后方可上岗。承包商操作人员应确保使用合格的防静电劳保服，符合《特种劳动防护用品安全标志实施细则》规定，劳保服装有“LA”安全标志；方案编写及实施。承包商制定施工方案和应急救援方案，组织操作人员进行学习。重点对个人逃生、应急避险能力进行培训，施工前进行全员安全交底；票证办理。包括：进入受限空间、用火作业、临时用电、登高作业等直接作业票证。施工人员熟悉岗位风险内容和风险防控措施；过程监护。监护人应清楚施工各环节风险，与罐内人员随时保持通讯联系，及时制止违章作业。紧急情况下，监护人员立即组织施工人员撤离。监护人应在施工前30min前用两台监测仪器，对储罐内部的氧气、可燃气体、有毒气体进行顺序检测，确认安全后方可办理施工许可。施工过程中，每30min检测1次可燃气体、氧气和硫化氢气体含量，并对每次检测结果.进行记录；停工清理。停工期间，应及时清除现场油污及可燃物。罐内清除的杂物、铁锈、油泥应运往指定地点。完工后原貌恢复，保持罐区清洁、整齐。

3、预防事故发生的措施

根据事故产生的原因进行分析，进而得到下列有关预防清罐作业事故发生的措施：建立健全安全管理制度，具备合适的消防设备并做好相关应急措施，作业人员必须严格按照管理规定进行清罐。加强作业管理监督人员的执行力度，严格监督、检查清罐工作，认真履行监管职责。提高安全防范意识，在容易产生爆炸的场所设置防爆电气装置，并且使用的电气装置必须符合作业要求。

严格进行可燃性气体浓度的检测。为了保障员工自身的安全，必须对密闭空间进行含氧测定，同时根据作业实际情况进行佩戴防护面具以及作业防护品。将油品排空之后，应该立即将输油管道拆卸，从而使输油管道和其他油罐，管道分离，并且加上盲板封堵，将阀门关闭，避免油气进入。将采光孔，人孔和测量孔等附属设备打开，将阻火器和呼吸阀拆下，从而保障油罐通风。在油罐内部油气浓度较高时，禁止通过压缩空气的方法清罐。为了避免助燃的可能性，进罐人员不得使用氧气呼吸器。不得在5级以上风力环境下进行清洗或者通风，避免采用易燃清洗剂。建立健全管理制度，在作业前期应该进行安全监测和风险分析，建立适宜的应急方案。

4、结语

清罐作业作为原油库区的一项危险系数比较高的基础作业，如果操作不合理或未制定合理的安全管理措施均会导致安全事故，威胁到作业人员的生命财产安全。因此，要先制定清灌作业安全管理制度，使用安全系数比较高的防爆设备，注意测定可燃气体的浓度，制定完善的应急预案措施，确保清罐作业顺利完成。