“追求99%后面的小数点”——大唐新能源辽宁公司海派风电场用“新”致胜

■金雅银

“追求99%后面的小数点”
——大唐新能源辽宁公司海派风电场用“新”致胜

■金雅银

在风电场，风机可利用率的行业标准为97%，能达到这一数字已经相当难了。但在大唐新能源辽宁公司海派风电场（以下简称“海派风电场”），风机可利用率已达99.35%，有时还能达到100%。这一奇迹的背后，靠的就是用“新”说话。几年来，海派风电场党政工围绕企业发展，积极组织职工在生产管理和设备维护等方面，开展小改小革技术创新活动，大大提高了企业科学高效的管理。在员工少、环境艰苦的情况下，确保了公司66台1500千瓦发电机组正常运转，取得了良好效益。

啃下自主维护的“硬骨头”

“那段时间，检修工作可以用鏖战来形容，一天最多时要爬七八台70米高的风机，有时还没从这台风机上下来，接我去另一台风机的车辆就已在下面等着了。”检修骨干南庆龙回忆道。

2015年，海派风电场装备脱离质保，运行维护必须自己负责。为了尽快培养自己的检修队伍，海派风电场创新性地提出了“新三讲”的培训模式，即在“三讲一落实”的基础上，员工要采取视频、音频等不同方式，亲自讲解风机的故障表现症状、故障排查过程、故障处理方法。员工在“新三讲”过程中，逐渐了解了故障，掌握了解决方法，技术水平得到飞速提升。

海派风电场在自主维护前，风机可利用率总是徘徊在94%左右。对此，海派风电场员工不拘于原有设计方案，大胆创新，以“土专家”的身份叫板高科技设备，展开了大规模的设备治理行动。

海派风电场地处渤海湾，每年雨季时间长、雷电强度大，因雷击导致的机组跳闸、损坏事故时有发生。曾出现过一次雷击后，66台机组跳闸65台的情形。为此，海派风电场对所有风机进行了防雷技术改造后，再也没有发生过一起因雷击导致的跳闸事故。他们又将风机齿轮箱上的空气滤芯换成硅胶滤芯，有效提高了润滑油的使用寿命及润滑质量；将机舱接油盒改进为价格便宜且耐用的接油桶，不仅便于观察而且方便更换；将变频器控制电源保险由8安培更换为16安培、预充电电阻功率由原来的200瓦提高为500瓦、滤波回路电阻由1欧姆更换为0.5欧姆，大幅降低了变频器故障。

随着检修队伍的迅速成长，脱保后事故频发、间歇停机的情况被迅速遏制。据统计，从自主维护至今，共独立更换变流器37台次、发电机轴承30台次、滑环26台次、偏航驱动装置1台次。以更换发电机轴承为例，外包检修需要2万元费用、耗时2天，而自主更换既节省费用且只需1天完工。仅更换发电机轴承一项就节约检修费用60万元。风机可利用率和发电量也较之前分别提高了4.79%和2.95%。

技术创新创造巨大效益

海派风电场位于大连瓦房店市渤海湾一隅，共装备66台1500千瓦国产华锐风力发电机组，总装机容量9.9万千瓦，是国内首座环境友好型风电场。

尽管远离总部，地处偏远，但公司管理得井井有条。他们不仅自主编制了《风机典型故障处理手册》，而且还承担起为同型号风机检修人员进行培训的任务，目前已成为华锐风机检修管理的标杆。

除了自主维护，海派风电场还针对设备布线混乱、接线缺失、报警屏蔽等隐患进行仔细摸排，逐一对设备进行“体检”。

“这些大大小小的技术改造和设备治理，都是为了提高风机可利用率，让风机时刻处于优良的状态。”海派风电场场长王忠军自豪地说，“随着技术革新，平均风机可利用率已达99.35%，有时还能达到100%，我们追求的就是99%后面的小数点！”

在运行管理中，对风机进行功率提升优化，调整不同工况下的运行参数，提高相同条件下的发电功率改造，每年可增加发电量4%以上。

高超的技术和不断的工艺创新，使得海派风电场不仅在关键时刻发得出、顶得上，且多次成功抵御极端天气，创造出了巨大的效益。

2015年11月大风及冻雨天气期间，海派风电场始终保持正常稳定运行。当月15日至23日这8天里，海派风电场没有一台机组存在过夜缺陷，日均发电量175.2万千瓦时，日均利用小时17.7小时。不仅如此，海派风电场还于22日创下单日发电量213.57万千瓦时的新纪录，创投产4年多来的历史新高。

“提供清洁电力，点亮美好生活”，这是企业的发展理念。在未来的发展道路上，海派风电场将坚持用创新驱动未来，用创新传递更多光明与温暖。