带辊压机的φ4.2*13.5M开路磨降低工序电耗的实践经验

（华润水泥（防城港）有限公司 广西防城港 538023）

带辊压机的φ4.2*13.5M开路磨降低工序电耗的实践经验

冯森红

（华润水泥（防城港）有限公司 广西防城港 538023）

水泥粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%，粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右，在能源日趋紧张的今天，降低水泥粉磨电耗，有着十分重要的意义，并对企业降本增效产生深远的影响。

辊压机；V型选粉机；开路磨；工序电耗

一、简介

1、工艺原理：所有材料经过皮带秤计量后，汇入综合皮带后进入磨头提升机底部，提升机把物料提升至磨房顶部后，物料经过下料溜管进入V型选粉机，V型选粉机选出的细粉，经过双旋风筒收集后，经过溜管进入到磨机进行粉磨，出磨的成品经过输送斜槽和斗式提升机输送入成品库。V型选粉机未选出的粗粉，经过V型选粉机底部的溜管进入到稳流仓，稳流仓内的物料通过进料溜管形成稳定的料柱进入辊压机，通过辊压机挤压后的物料经过溜管进入磨头提升机底部，又回到V型选粉机进行选粉，并如此循环。具体工艺流程如下图：

注：图中的虚线箭头表示气体 实线箭头表示物料

2、设备配置：

设备名称 规格型号 功率（能力）斗式提升机 NSE1000×51000MM 1000t/h V型选粉机 VX8820V 生产能力：160～275 t/h辊压机 CLF170100-D-SD 通过量:458～623t/h循环风机 Y5-53 No.22.8D 流量：220000 m3/h磨头排风机 Y4-73-NO.11.3D 风量：65000m3/h球磨机 Φ4.2x13.5m 生产能力：≥170 t/h磨尾排风机 Y5-48NO.13.2D 风量：65000m3/h袋式除尘器 LPM7D-1090 处理风量：65000 m3/h；总过滤面积：1090m2

3、原材料：

名称 成分硅酸盐水泥熟料 CaO:66.18%、SiO2：21.24%、Al2O3：5.96%、Fe2O3：4.22%、MgO:1.32%、SO3:0.25%、f-CaO:0.72%、Loss:0.23%脱硫石膏 SO3:45.85%、CaO:30.96%、Al2O3:0.41%、SiO2:0.14%、Fe2O3:0.12%、Loss:21.42%石灰石 CaO:53.84%、MgO:1.09%、Al2O3:0.63%、Fe2O3:0.42%、SiO2:1.72%、Loss:41.76%粉煤灰 SiO2：41.19%、Al2O3:16.56%、CaO:16.49%、Fe2O3:10.54%、MgO:3.51%、SO3:2.33%、Loss:3.25%煤渣 SiO2:47.65%、Fe2O3:21.2%、Al2O3:15.89%、CaO:7.91%、MgO:2.54%、SO3:0.18%、Loss:1.52%页岩 SiO2:74%、Al2O3:12.05%、Fe2O3:4.79%、MgO:1.57%、CaO:0.84%、Loss:3.8%

4、生产数据

名称 P.O42.5水泥磨机台时产量（t/h） 168水泥粉磨工序电耗（kwh/t） 25.5入磨物料比表面积（m2/kg） 160～190入磨物料细度（0.08mm）% 25～35入磨物料综合水分（%） 1.0以下

二、水泥粉磨理论

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，其主要功能在于将水泥熟料（及缓凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。

水泥粉磨按照工艺流程可分为：1、开路粉末系统；2、闭路粉磨系统；3、联合粉末系统。

按照设备使用方式可以分为：1、球磨机粉磨系统；2、立磨终粉系统；3立磨-球磨机联合粉末系统；4、辊压机终粉系统；5、辊压机-球磨机联合粉磨系统。

我司采用辊压机-球磨机联合粉磨系统：即在物料在进入球磨机终粉前，先经过以辊压机作为主要设备的预粉磨系统，然后分级符合要求的细料进入球磨进行终粉磨，这种方式最后由球磨机进行终粉，颗粒级配及颗粒表面形状好。

三、实践经验

1、投产初期，按设计磨机研磨体满负荷装载，共238吨，磨机三个仓全部为钢球。

项目 研磨体规格（mm）、数量（吨） 填充率（%）平均球径（mm）一仓 φ50（9）、φ40（18）、φ30（17） 28.21 38二仓 φ30（13）、φ25（24）、φ20（20） 31 24.4三仓 φ20（20）、φ17（35）、φ15（46）、φ 12（31）、φ10（4） 32 15.4

磨机电流190A左右。PO42.5台时产量185～195t/h，工序电耗为29kwh/t；PC32.5R台时产量175～185t/h，工序电耗为30kwh/t。水泥磨机单耗为17 kwh/t。

辊压机工作压力设定8.0～8.5MPa，辊压机单耗为8 kwh/t，辅机+公摊电耗为4 kwh/t左右。

2、投产后，进行了一系列的生产试验：

（1）调整磨机研磨体级配与填充率，降低填充率及平均球径，目前磨内级配填充率件下表：

项目 研磨体规格（mm）、数量（吨） 填充率（%）平均球径（mm）一仓 φ18*18（18）、φ16*16（17） 20.5 17.0二仓 φ18（5）、φ16（12）、φ14（12）、φ12（15）22.5 14.3三仓 φ18（5）、φ16（15）、φ14（15）、φ12（22）、φ10*10（40） 21 12.4

从上表看出，研磨的填充率及平均球径都比之前大幅下降。

（2）降低辊压机工作压力，控制辊压机工作电流在一定范围，磨机单耗、辊压机单耗、工序电耗之间件下表：

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从上表看出，当控制磨机单耗在14.5kwh/t左右，辊压机单耗6.5～7.0kwh/t，出磨水泥比表面积合格率高，出磨水泥细度（0.08mm筛余）基本在2.0%以下，工序电耗在25.0～25.5kwh/t的较低水平。

四、经验总结

带辊压机的φ4.2*13.5M开路磨，寻求辊压机参数与磨机参数合理匹配，可以较大幅度降低水泥粉磨工序电耗。

（1）辊压机单耗在6.5～7.0kwh/t，入磨物料比表面积160～190m2/kg，入磨物料细度（0.08mm）筛余25～35%。

（2）磨机填充率20～22%，三个仓装球方式可采取低→高→低的形式。

（3）一仓研磨体可采取全部为钢锻，入磨物料比表面积160～190m2/kg，入磨物料细度（0.08mm）筛余25～35%，一仓平均直径17mm左右，二仓14mm左右，三仓12.5mm左右。

（4）入磨物料综合水分控制在1.0%以下，磨机单耗保持在14.5kwh/t，出磨水泥质量能保证，水泥粉磨工序电耗在25.5kwh/t左右。

科研项目：成都信息工程大学气象灾害预测预警与应急管理研究中心课题“川西传统民居建筑气候适应性研究”（项目编号：ZHYJ16-YB08）

TU43

B

1007-6344（2017）06-0203-02