2016年佛山市某涂料化工企业职业病危害现状调查

徐璐++朱贺坤++罗艺丰++王志行

摘要：调查了佛山市某涂料化工企业职业病危害现状，为化工行业的职业卫生管理工作和更好地开展职业病防治工作提供依据。根据相关标准和规范，采用职业卫生现场调查、职业健康检查法对该企业进行了职业病危害因素检测和职业病危害现状调查，并对检测结果进行了统计分析。结果表明：该企业生产过程中存在的职业病危害因素有粉尘（其他粉尘）、化学毒物（甲苯、二甲苯、乙苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醛），噪声和工频电场等。检测工作场所4个点总粉尘浓度、96个点（10种）化学毒物浓度、12个点的噪声强度和1个点工频电场强度均在职业接触限值以内；职业健康检查46人，未检出疑似职业病者。指出了该企业化学毒物、噪声和工频电场危害控制效果较好，粉尘危害控制效果欠佳。需进一步完善通风除尘措施和对应岗位作业人员的个人防护工作。

关键词：化工；职业病危害；粉尘；毒物；现状调查

中图分类号：X96

文献标识码：A文章编号：16749944（2017）12012803

1引言

为了解珠三角地区涂料化工企业职业病危害防治现状，为预防职业病提供依据。笔者于2016年6月至8月对佛山市某涂料化工企业职业病危害的现状进行了调查、检测与分析评价，现将结果报告如下。

2对象与方法

2.1对象

某涂料化工企业产生职业病危害因素的工作场所。

2.2方法和依据

（1）采样方法工作场所中职业病危害因素检测依据GBZ 159-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》、GBZ/T 160-2004《工作场所空气有害物质测定》、GBZ/T 189-2007《工作场所物理因素测量》、GBZ 192-2007《工作场所空气中粉尘测定》；检测结果按照GBZ 2-2007《工作场所有害因素职业接触限值》进行评价。所用检测、检验仪器均由具有相应资质的计量部门检定、校准。在设备基本满负荷生产和职业病防护设施正常运转的状态下，选择工人经常操作或定时停留的地点，连续3 d进行采样。

（2）检测方法实验室检测采用溶剂解吸-气相色谱法、原子火焰吸收光谱法和焦磷酸法等进行检测。所使用的仪器均经过计量认证检定。

（3）职业卫生学调查主要包括生产工艺流程、已采取的职业病防护设施、使用的个人防护用品、职业病危害因素检测、职业健康检查和职业卫生管理措施等。

（4）职业健康检查检查项目按 GBZ 188-2014《职业健康监护技术规范》的要求。

3结果与分析

3.1职业卫生学调查

某涂料化工企业成立于1996年6月，目前大约年生产销售聚酯树脂清漆500 t，聚酯树脂绝缘漆150 t，聚氨酯漆稀释剂2000 t，水性涂料500 t。本次调查范围为：①水性单元，包括：一车间、化验室一；②油性单元，包括：二车间、三车间和化验室二；③辅助单元，包括甲类仓库、丙类仓库、配电房和辅助卫生用室等。三种主要产品的生产工艺流程为：水性乳胶漆生产场所为一车间，生产工艺：投料→混合分散→配色过滤→检测→分装包装；聚酯树脂清漆生产场所为二车间，聚酯树脂绝缘漆生产场所为三车间，生产工艺：投料→混合分散→研磨→过滤→检测→分装包装。主要原料和辅料为醇酸树脂、聚酯树脂、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯、乳液、钛白粉和滑石粉等。主要生产设备有高速分散釜（3台）、高速分散机（4台）、防爆分散机（6台）、砂磨机（5台）、灌装机（4台）和空压机（4台）等。

该企业现有员工46人，实行每天8h、每周6d工作制。接触职业病危害因素工人38人，占82.6%。设置了职业卫生管理小组，已制定各项职业卫生管理制度，配发个人防护用品，包括高效过滤式（单罐型）防毒半面罩、301-XK防尘口罩、3M 1100型耳塞、防护手套等。对工人进行了职业卫生知识培训，以及应急救援演练。在工作场所内均设置了职业病危害警示标识和告知卡，建立了职业卫生档案资料。

3.2主要职业病危害因素

通过对该企业作业场所的职业卫生调查，根据企业提供的MSDS，结合生产工艺和生产过程中所使用的原辅材料等，确定其生产过程中可能存在的职业病危害因素有粉尘（其他粉尘）、化学毒物（苯、甲苯、二甲苯、乙苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己酮、丙烯酸、甲苯二异氰酸酯、甲醛），噪声和工频电场等。

3.3职业病危害因素浓度检测结果

（1）粉尘浓度检测结果对于其他粉尘的检测，设置2名个体采样对象和2个定点采样点。检测结果显示，2名个体采样对象接触的总尘浓度（CTWA）和2个定点采样点的总尘浓度（CSTEL）为0.7～7.3 mg/m3 ，全部在职业接触限值范围内，见表1。

（2）化学毒物浓度检测结果检测工作场所空气中苯、甲苯、二甲苯、乙苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己酮、丙烯酸、甲苯二异氰酸酯、甲醛等10种化学毒物浓度96个点，其浓度均在职业接触限值范围内，见表2和表3。

（3）噪声强度检测结果工作场所设置7名个体噪声检测对象和5个定点检测点，噪声检测结果显示，该企业工作场所或作业岗位的噪声强度均低于85 dB（A），在相关职业接触限值以下（一车间、二车间和三车间和化验室一的各个岗位的噪声强度超过了80 dB（A），属噪声作业），见表4。

（4）工频电场检测结果工频电场检测配电室1个点，结果显示，电场强度为1～2 kV/m，均在职业接触限值范围内。

3.4职业病危害防护设施调查与检测

（1）防护设施调查①防尘设施：一车间在每个分散岗位都设置了一个上吸罩，共9个。②防毒设施：二车间、三车间和实验室二共设置12个局部通风装置。③防噪设施：采用低噪声设备，对产生噪聲较大的工序采取隔声措施。④防高温设施：在生产车间内设置了电风扇，以加快车间内空气的流动，有利于人体的排汗。⑤防工频电场：配电室高压设备设置围栏和区域划分，对高压线和电柜进行屏蔽处理。

（2）防护设施检测检测22个局部通风防尘设施的罩口风速，检测结果显示，该企业所设置的排风罩罩口风速能够达到设计要求[1]，可以有效的将有害物质排出，检测结果见表5。

3.5健康检查

职业健康检查该企业2016年在岗期间职业健康体检，应检46人，实检46人，在岗期间的体检率为100%，委托体检的机构具有相应的职业健康检查资格。用人单位已将两例有粉尘职业禁忌证的工人调离原工作岗位，从事不接触粉尘的工作。对于另外两例苯系物项目待复查的作业人员，用人单位已按相关要求调离原工作岗位并安排进行复查。体检结果中发现两例粉尘职业禁忌证，没有发现职业病和职业中毒患者以及疑似职业病患者的记录。

3.6职业病危害现状评价

（1）粉尘危害控制效果该企业设置了粉尘防护设施并运行正常，经现场检测4个点总粉尘浓度全部合格。接尘工人未发现疑似尘肺病。

（2）化学毒物危害控制效果设置了化学毒物防护设施，设施运行正常，现场检测10种化学毒物共96个点浓度全部合格。接触毒物工人未发现疑似职业病。

（3）噪声危害控制效果对噪声源采取的降噪设施，现场测量噪声强度12个点全部合格。噪声作业岗位工人未发现疑似职业病。

4讨论

涂料化工行业的职业病危害控制效果评价已有报道[2～5]，但其现状调查报告较少。本文调查的某涂料化工企业目前主要生产销售聚酯树脂清漆、聚酯树脂绝缘漆、聚氨酯漆稀释剂和水性涂料等产品，原辅料主要为醇酸树脂、聚酯树脂、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯、乳液、钛白粉和滑石粉等。主要职业病危害因素有粉尘（其他粉尘）、化学毒物（甲苯、二甲苯、乙苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醛），噪声和工频电场等。作业工人长期接触上述职业病危害因素，倘不注意做好防护工作，可发生尘肺病、职业性慢性苯中毒[6]、职业性噪声聋[7]、职业性中暑等，严重时会危害作业工人的健康。

本文调查结果分析表明，某涂料化工企业的现状职业病危害控制效果较好[8，9]。设置了各种职业病防护设施，从源头上预防控制职业病危害因素。在产生职业病危害因素的工序或岗位设置了防毒、防尘、防噪声、防高温和防工频电场的防护设施并运行正常。所检测4个点总粉尘浓度、96个点（10种）化学毒物浓度、12个点的噪声强度和1个点工频电场强度均全部合格，受检查的接触化学毒物和噪声的工人均未发现疑似职业病，说明防毒、防噪声和防工频电场的防护设施控制效果良好。不过二车间投料操作位的其他粉尘短时间接触浓度较高，最高值为7.3 mg/m3，接近8 mg/m3的职业卫生限值。说明粉尘危害控制效果欠佳。需进一步完善通风除尘措施和对应岗位作业人员的个人防护工作。

投料操作位其他粉尘短时间接触浓度较高的原因是由于投料口是敞开式，工人在进行投滑石粉过程中整包迅速倒进投料缸，从而短时间产生粉尘飞扬。在投料过程中工人应轻拿轻放，慢倒，尽量在倒料过程中粉尘袋口伸进缸里，防止物料飞扬。同时应降低上吸罩与污染源的距离，更有效地排除毒物与粉尘。调查显示，该企业各岗位作业人员个人防护用品的佩戴和使用情况较好，相关管理人员仍应注意防护用品的失效与更换周期，尤其对于一车间操作工防尘口罩和二、三车间各岗位防毒半面罩的使用，务必确保防护用品的有效和正确使用，避免或减少粉尘、化学毒物和噪声对劳动者健康的影响。

作者声明：本文无实际或潜在的利益冲突。

2017年6月绿色科技第12期

参考文献：

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[3]轩飞飞. 天津市某涂料厂职业病危害控制效果评价[J]. 职业与健康，2014， 30（17）：2369～2371.

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[5]周杰， 蒋立新， 张雪， 等.深圳市福田区企业工作场所中有毒有害因素的测定[J]. 职业卫生与应急救援，2016， 34（5）：412～414.

[6]王国彬， 李南春. 慢性苯中毒研究概况[J]. 职业与健康，2010， 26（15）：1767～1769.

[7]王国彬， 李南春. 职业性听力损伤的研究进展[J]. 职业与健康，2011， 27 （2）：196～198.

[8]国家安全生产监督管理总局. 职业病危害评价通则： AQ/T 8008-2013[S]. 北京：中国标准出版社，2013.

[9]國家安全生产监督管理总局. 用人单位职业病危害现状评价技术导则： AQ/T 4270-2015[S]. 北京：中国标准出版社，2015.