包头第一热电厂#2炉给煤机轴承故障原因及解决对策

魏和武　李纲

[摘要]包头第一热电厂#2炉给煤机采用为10-55型耐压式称重给煤机。在运行中给煤机轴承故障频繁，极大地降低了锅炉效率。针对这一现象，分析轴承故障频繁的原因，找出解决对策，在最近一次大修中进行了改进，取得了很好的效果。

[关键词]给煤机轴承；原因；对策

引言

包头第一热电厂2X300Mw机组DG1065/18.2-Ⅱ6锅炉采用5台型号为10-55型耐压式称重给煤机，是由江苏赛摩拉姆技术有限公司制造。其形式为全封闭皮带式自动调节给煤量，是锅炉制粉的主要设备。但由于给煤机轴承经常发生故障，导致给煤机停运，影响机组的正常运行。其中给煤机轴承包括主动辊子轴承、被动辊子轴承、清扫链轴承、托辊轴承。

1.给煤机轴承故障的危害

1.1给煤机的安全性是保证锅炉安全运行的一个重要因素。因为，给煤机锅炉燃烧的重要组成部分，制粉系统是直吹式，所以，其直接影响锅炉燃烧及带负荷情况。因而，给煤机的安全性，直接影响了锅炉安全运行及满负荷运行，严重时可导致锅炉灭火停炉。而给煤机轴承故障占给煤机故障的80%以上。所以给煤机轴承故障是锅炉安全运行的一个重要因素。

1.2、给煤机的维护和检修需要很长时间来完成，还要附带大量的人力、物力、时间，并减少了发电量。

2.给煤机故障的原因

我们对#2炉5台给煤机设备缺陷进行检测，发现托辊轴承损坏次数很少。轴承损坏主要发生在主动辊子轴承、清扫链轴承及被动辊子轴承上。

2.1主动辊子使用型号P212的轴承，清扫链使用型号P208的轴承。油档为金属片，其密封性差。轴承使用在给煤机内部，而内部灰、煤粉到处飞扬，环境差。因此，很难阻挡空气中的粉尘进入到轴承内，造成轴承磨损、损坏。对拆下的损坏轴承检查，发现轴承内部含有大量煤粉颗粒。（如图一、图二）。

2.2被动辊子轴承转动体结构不合理。被动辊子距离落煤口只有2米多，且位于皮带的调心区。承受着落煤的冲击力、受到皮带、辊子自身的重力，皮带的拉力及扭向力等多方向力作用。而被动辊子仅靠两端的两盘轴承支撑，导致轴承符合过大，长时间运行后，轴承损坏加剧，寿命降低。（如图三、图四）

3.解决对策

3.1针对主动辊子轴承和清扫链轴承故障的原因。设计加工非标准J型密封圈，并在轴承座上车制与非标准J型密封圈紧密配合，加入黄油。这样防止了灰、煤粉进入轴承内。（如图五）

3.2我们将被动辊子一体式设计改为分体式设计，把外壳和轴通过焊接连接，改为通过轴承连接，并加装密封圈，端盖，保证轴承密封。防止灰、煤粉进入轴承中，如图六所示。原外部轴承一旦损坏由皮带轮滚筒内部加装两盘轴承运行，起到了双保险作用。两盘轴承都能起到调心的作用，在不影响调皮带张紧力情况下。加大调心范围，减少了轴承损坏。同时，四盘轴承可以保证在两盘非单侧轴承损坏时，给煤机继续运行。直到大、小修时再更换。

4.实施

4.1在轴承座两侧加装J型密封圈

4.2在张紧皮带轮滚筒内部加装两盘轴承，提高了皮带的调心能力。延长了轴承的使用寿命。同时，四盘轴承可以保证在两盘非单侧轴承损坏时，给煤机继续运行。直到大、小修时再更换。动辊子照片

5.结论

通过对#2炉给煤机轴承密封及被动辊子结构的改造。#2炉给煤机故障明显降低，取得了良好的效果。

5.1直接经济效益

#2炉给煤机轴承在未改之前使用寿命约5个月，而改后平均使用寿命可达5年以上，提高了使用周期是未改之前的12倍以上。在改造之前约消耗P212轴承45盘：：消耗P208轴承40盘，改进后：把消耗轴承此费用节约，每盘轴承费用约230元，全年节约材料费用230X（45+40）=21850元。每年约有更换轴承检修10次，约需要润滑油脂、密封材料等辅助材料约每次消耗1200元的费用，即全年合计消耗1200X10=12000元。總计全年材料费用：21850+12000=33850元。

#2炉给煤机轴承改进后未发生损坏，加装J型密封圈的费用为：8x5x10=400元：改进后从动轮内加装轴承的费用为：2X5X1000=10000元。综上所述每年节约：33850-400-10000=23450万元，而且减少员工工时：4X5X20=4000个。

5.2间接经济效益

在未改之前每次更换轴承需要停止给煤机运行，这样影响锅炉安全运行即带负荷。所以在改之后提高了锅炉安全可靠性同时，给煤机能够满足锅炉满负荷运行。