工业管道安装监检相关问题研究

郑昕

摘 要：工业管道是安装当中非常关键的构成部分，但现在能够充分重视工业管道问题的公司是少之又少，所以工业管道会产生多各种各样的问题。在实行工业管道安装的过程中，一定要重视安裝品质的好坏，因为其是确保管道安全运行的前提条件。检验人员在实行管道安装检验的时候，怎样确保检验成果是需要探究的问题。本文从资料审核、现场检验这两个层面中说明了安装检验过程中出现的问题，并且提出了对策，期望能供设计、安装、检验部门进行参考。

关键词：工业管道 安装检验 研究

引言

工业管道是石油、化工等行业当中不能缺少的重要设施，它对于公司的安全、快速进展拥有非常重大的效用，其分散在城、乡等不同地区当中。由于工业管道的施工工艺步骤较复杂，其具有非常繁复的加工环境，是不同介质运送的压力管道，运用的场地条件十分恶劣。如果工业管道产生了问题，那么将会产生非常大的危害与不能估测的损失。所以一定要增强对于工业管道品质的检验，确保工业管道安装品质的安全可靠。

一、资料审查

在监测检验工业管道安装的时候，一定要认真的查看它的施工材料，材料的审核重点包含开工申报材料、压力管道设计图纸材料的型号、材质和施工方案等，在这些审查经过当中，经常会出现的问题有：

1、工业管道施工公司供应的材料不全或者是某些材料不符合施工要求

1）施工公司的资质没有达到施工需求，比如某个工厂安装的压力管道是GC1管道，但是施工公司的资质却是GC2，这样就没法达到施工需求；

2）公司所给出的系统人员名单不能达到需求，施工公司给检验机构供应的应该是这个工程的质保系统人员名单，但是许多的施工公司供应的却是总体的质保系统名单；

3）对无损检验分包的状况没有供应分包协议，或是分包的无损检验机构没有供应资质和人员名单，或是供应的人员名单没有实行注册登记等这些问题；

4）施工公司没有提供焊接工业评测报告，或是提供的焊接评测报告没有符合当时规定的需求。《承压设备焊接工业平评定》（NB/T47014-2011）在2011年10月1日的时候就已经正式施行了，有非常多的施工公司都没有依照规定来实行转换。

2、设计图纸当中所出现的问题

1）设计图纸缺项。比如某些施工公司所供应的设计图纸上面没有印盖设计资质印章，有的是没有提供管道特性表格和材料表格等等；

2）设计图纸标准选用错误并且选用的标准没有明确表示。比如在50235-2010就已经施行好几年的设计图纸上面依然写着50235-1997，设计公司在进行设计依照的时候通常都选用了多个标准，可是对查收标准没有明确表示，查收标准没有明确表示出来这就致使现实检验经过当中选用的标准不一致。例如在GB/T20801当中所表明的是对于全部不锈钢都一定要实行复查。

3）设计公司对于管道级别区分不对，重点展现在介质是混合介质的时候，设计公司没有依照构成比例来实行加权均衡测算，本来应该通过测算是GC1的管道只是依照经验设计就判定成是GC2管道，如果管道等级区分不对的话，那么就导致了在管道选择原料、焊接、试压等很多层面上都是不对的。

4）管道选择的原料不正确，没有依照《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-2009）当中所规定要求与设计标准需求来选择原料，例如在某个公司规程GC1管道选择原料的时候，设计公司选取了标准是GB/T9711.1-1997的碳钢管，但是在规程上清楚的说明了这种标准的钢管不能运用到GC1的管道上面。

3、对于出现的问题需要应对的对策

1）施工单位在实行备案之后一定要赶紧联系检验机构和检验人员，依照检验工作人员的需求供应有关的材料来进行审核。

2）检验工作人员一定要熟悉并掌握不同标准的需求，对于施工公司所供应的材料实行审核，并且告诉施工公司材料当中所出现的问题，最终施工公司所提供的材料审核成功之后才可以让施工人员进入区域施工。

3）在进行动工之前，可以让建造方、施工方、设计方、检验方一起来实行图纸会审，依照现实施工状况来审核图纸，找出当中可能会出现的问题，并解决掉，防止在现实施工过程当中因为材料问题延迟工期。

二、现场检验

1、对于工业管道组成件的品质控制

管道组成件的检验重点就是检查材料手续是不是全面，材料品质证书是不是全面，有没有对有关的材料实行复验等等。在检验管道组成件的经过当中通常会出现下面几点问题：

1）材料品质证书上面没有印盖经销机构的印章，没有供应有关的检验证书，依照《压力管道元件制造监督检验规则（埋弧焊钢管与聚乙烯管）》（TSGD7001-2005）当中明确说明埋弧焊钢管和聚乙烯管一定要供应检验证书。

2）压力管道元件制作公司没有依照国家规定获取TS许可证书，亦或是所制作的管道元件超出规定范畴。

3）实际压力管道元件和供应的品质证书不相符合，亦或是实际管道没有依照国家所规定需求来喷涂有关的标识，重点展现在管道材料没有逐个喷涂标识。

4）管道材料品质与国家规定不相符，重点展现在管道材料通过表面无损检验之后出现了裂纹的状况。

2、对于焊接品质的控制

焊接品质的好坏会对工业管道安装品质产生非常大的影响。在焊接检验经过当中通常会出现下面几点问题：

1）焊接工艺卡上面没有严格依照焊接工艺评测报告来实行编辑。

2）焊接工作人员所拥有证书的项目和实际施工的焊接项目严重不相符。

3）在进行管道预制经过当中没有达到国家需求，例如出现了不相等的厚钢管没有实行削边过渡等多种状况。

4）焊接选用的材料是不对的，重点是施工公司在进行焊接出入库治理上面焊接工作人员使用的焊接材料是不正确的，焊接施工过程中没有实行认真核实。

3、对于无损检验品质的控制

在管道施工过程当中无损检验是一项十分關键的步骤，无损检验的结果直接展现出了焊接品质的好坏。在无损检验过程中通常会出现下面几点问题：

1）探伤比率与国家规定严重不相符，依照《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-2009）当中的规定，里面有两个标准是一定要重视的：①工程直径超过或是相同与500mm的管道一定要把各个环向焊接的接头实行局部检验；②固定焊的接头一定不能比检验数目的40%低。

2）无损检验机构底片进行造假，因为某些探伤部位的影响，致使探伤的工作数量非常的大，检验机构就为了便捷，运用了很多种方法来实行造假。

4、对于管道耐压测验的品质控制

在实行耐压测验之前，检验工作人员一定要仔细核实施工公司的材料是不是全面，核实合格之后才能实行耐压测验。在耐压测验当中通常会出现下面几点问题：

1）耐压测验使用的安全附件没有及时校验，压力表安装方位跟规定不相符。压力表数目少，不锈钢管道水压测验没有对水里面的氯离子数量实行化验等。

2）保压时间不足，特别是在试压经过中会常常忽视设计压力保压30min的需求。

4、应对对策

1）检验工作人员在接收到施工公司的材料之后一定要依照现实状况来编辑检验大纲，依照安装管道的介质特点建立安装停止点而且要通知施工公司，在材料确定、无损检验、耐压测验建立停止点，在安装经过当中检验人员可以到现场当中核实，达到标准之后才能实行下一个步骤。

2）施工公司一定要及时和检验机构进行交流，要实时报告工程的进度并且要依照工程进度准备好安装材料，方便检验人员检查。

3）建造单位要增强对于施工工地的检验，出现了问题要及时给检验机构反馈，防止延误工期的情况产生。

结语

工业管道安装品质的好坏对公司和单位都会产生非常大的影响。检验工作同样也在管道安装经过当中拥有非常重要的效用。管道安装经过当中会出现非常多的问题，因此检验人员一定要在管道安装之前就完成好准备工作，在安装经过当中一定要严格监察，出现了问题一定要赶紧和有关负责单位进行交流，确保管道安装能够顺畅实行。

参考文献

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