材料成型专业生产实习教学模式探索与实践

边迪+彭兴东

摘要：为了有效提升材料成型专业生产实习教学水平，提出一种生产实习“协同实践”教学模式：协同生产实习和专业理论课→材料成型全流程协同实践→协同校内、外实习。教学实践表明：“协同实践”教学模式可使学生真正实现“全流程实践”，对于提高大学生工程实践能力和创新能力有重要意义。

关键词：材料成型专业；生产实习；教学模式

中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2017）31-0117-02

生产实习是材料成型专业教学中一个重要的实践教学环节，是培养大学生工程实践能力的主要环节之一。目前，材料成型专业的生产实习教学模式主要采用到校外实习基地“参观式实习”的教学模式，绝大部分学生只是走马观花，缺少真正的实践思考和实践训练，实习效果很差。因此，探索一种新的生产实习教学模式，使学生真正实现“协同实践”，极其必要。这对于真正提高学生工程实践能力和创新能力有着重要意义。对此，任蜀焱等人提出了按照不同的专业方向进行分散实习，分岗位轮流实习[1]。庞玉华等人提出了现场参观与集体讨论相结合，专题讲座与现场参观相结合，现场专业指导与参观实习相结合的教学模式[2]。胡建军等人提出了将生产实习渗透到专业课程的教学当中，开设相应的实验课程，以增加实践动手训练[3]。魏刚提出了分组/顶岗实习模式[4]。王文革等人提出了建立学生到工厂、企业开展实习实践的有效机制[5]。以上研究成果对提高生产实习教学效果，起到一定积极的作用，但学生在生产实习过程中仍然没有真正“协同实践”。如何实现有效地实现“协同实践”，本文拟结合教学实践对这一问题加以探索。

一、生产实习“协同实践”教学模式的探索

首先通过查阅文献资料，研究了国内高校，特别是冶金高校在生产实习教学模式的研究成果，发现各高校非常重视专业生产实习教学，在实习前期的准备、实习过程中的指导、后期实习考核方面做了大量工作。但在整个生产实习过程中，学生缺乏系统的实践训练和实践思考，主要原因是各个教学环节没有做到“协同”。然后对鞍钢现場生产线进行调研，全面了解现场的生产情况、实习岗位接待条件，并与企业实习接待负责人以及企业指导教师座谈，校企共同探索符合学生和企业实际条件的实习教学模式，在对工业生产“材料成型全流程”进行分析后，确定材料成型专业生产实习“协同实践”教学模式。

实习教学内容纵横打通“整体化”。在纵向，渗入后续专业及专业选修课部分内容；在横向，打通专业课程彼此的联系，与实际生产紧密结合。

二、生产实习“协同实践”教学模式的实践

1.协同生产实习和专业理论课教学内容。协同生产实习和专业理论课教学内容：在专业课程方面系统地学习了相关的专业基础知识，在实践应用培养阶段，通过实习活动将专业知识与生产实践有机的结合起来。实习指导教师和专业理论课教师以专业培养计划为依据，以如何有效协同生产实习和专业理论课教学内容为主题进行教学研讨、达成共识，使生产实习与金属液态成型、成型设备、金属固态成型及工艺学课程设计等专业理论课教学内容衔接，真正达到理论协同实践。

2.校内材料成型全流程协同实践自主实习。依托校内材料加工实验室的实践平台：熔炼炉、热轧机、冷轧机、热处理炉、检测设备，如图1所示；学生按组（7人/组、2周）独立完成液态成型、固态成型、成型后性能改善、成品性能检测，完成全流程协同实践。

教师是学生“协同实践”方案可行性的指导者和评审者。在全流程协调实践过程中可以深入协同工艺、设备、自动化，进而达到金属材料成型全流程深入协同实践。学生在经过一定的工艺、设备、自动化实践指导后，在学校实验室独立的完成工艺、设备、自动化的协同实践；重点是独立完成从真空熔炼和铸造、中厚板热轧、冷轧带钢、真空热处理、轧件组织、性能测试的金属材料成型全流程“协同实践”。学生在独立的“协同实践”基础上，通过TRIZ（发明问题解决理论）方法指导学生解决工程问题。学生独立思考发现问题，并自主提出一些解决问题的方法，如：工艺优化或新工艺、设备设计或改进、自动化优化控制方案，这样可以有效地提高学生的创新能力。

3.协同校内自主实习和校外跟岗实习。学生按组（7人/组、2周）在校内自主实习全流程协同实践后，协同校外实习基地（鞍钢现场具体岗位）跟岗实习。按照鞍钢生产线岗位的具体工序，深入地完成炼钢厂连铸车间、热轧中厚板厂、热轧带钢厂，冷轧带钢厂，大型厂，线材厂，无缝钢管厂、冷轧厂退火工序、产品质量检验的材料成型全流程协同实践。通过TRIZ（发明问题解决理论）方法指导学生解决工程问题。学生独立思考发现问题，并自主提出一些解决问题的方法。

三、结语

在自己和前人研究的基础上，进一步创新工程实践能力和创新能力培养的措施及其实现途径，提出了材料成型专业生产实习“协同实践”教学模式。并在材料成型专业2013级2个教学班（共80人）付诸实施，实习后综合考核成绩明显好于往届，其中优秀14人，良好46人，中等18人，及格2人，优良率达75%，学生对生产实践问题理解非常透彻。可见，“协同实践”教学模式真正使学生在生产实习过程中独立地完成工艺、设备、自动化的“协同实践”，而且独立完成了从液态成型、固态成型、热处理、产品检验等材料成型全流程的“独立实践、协同实践”，拓展了实践教学内容的深度和广度，有效提高了学生工程实践能力、创新能力。

参考文献：

[1]任蜀焱，许文林，刘饶川，等.材料成型及控制工程专业实习模式的探索[J].中国冶金教育，2011，（5）：61-63.

[2]庞玉华，马幼平，邹德宁，等.材料成型与控制专业生产实习的改革与实践[J].中国冶金教育，2011，（5）：66-69.

[3]胡建军，周涛，周志明.大众教育下材料成型专业生产实习模式的探讨[J].中国电力教育，2011，（31）：138-139.

[4]魏刚.改革生产实习模式，强化学生工程实践能力[J].高等教育研究，2013，30（2）：39-41.

[5]王文革，索忠源，姜峰，等.基于材料成型及控制工程专业创新型人才培养的实践教学[J].中国冶金教育，2015，（4）：39-41.