浅谈车床支架机械加工工艺及夹具设计

肖玉星+何蓓蓓

摘 要：随着我国机械化程度持续推进，车床支架机械加工技术水平不断进步，而为了确保产品质量合格，必须要掌握车床支架机械加工工艺以及夹具设计技术，从而为产品生产提供技术工艺上的支持。基于这一情况，本文将围绕车床C6140A支架机械加工工艺展开研究，认为应当要明确定位基准，选择相适应的表面加工方法，设计合理的热处理与辅助工序等；其次对夹具设计技术进行研究，旨在进一步提升车床支架机械工艺水平，促进夹具设计技术的提升。

关键词：车床支架；机械加工工艺；夹具设计

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.16.042

0 前言

在国内现代化进程推进下，机械加工制造对于国内社会经济的发展、对机械工业的进步均发挥着不可替代的重要作用，机械制造产业内的产品类别日渐丰富。但与此同时，市场对于机械工业产品的需求不断发生变化，对产品的质量要求越来越高，产品的更新换代速度越来越快。同时，车床C6140A支架具有较为复杂的外形，对于技术的精准度更是提出严格标准，在此背景下，需要对车床支架机械加工工艺及夹具设计的重要性引起重视，从而才能够为机械加工领域进步奠定基础。

1 车床C6140A支架机械加工工艺

1.1 明确定位基准

车床C6140A支架机械加工的首要原则是明确定位基准，从而才能够确保在产品加工制造阶段内，产品的精准度达标、产品质量合格、工作效率不断提升，只有明确定位基准，才能够降低残次品出现的可能性。定位基准通常可以划分为精基准、粗基准，通常情况下，为了能够保证零部件加工的精准度，需要在明确精基准定位后，再根据实际情况，继续选择明确粗基准。其中，粗基准指的是将毛坯面作为定位基准，并以其中加工余量最低的面为粗基准面，通过这样的方式来保证产品表层加工余量能够分布均匀、表层光滑，最终产品质量才能够得到保障。与此同时，位于同一尺寸方向上的粗基准一般不能二次使用，以此来避免产生误差[1]。此外，精基准定位过程中需要关注的是需要以设计基准作为定位基准，从而能够防止设计基准、定位基准之间无法重合而导致的偏差。由此可以看出， 车床C6140A支架机械加工中必须要明确精基准、粗基准，工艺流程简化，机械加工成本投入得到控制，加工表面相互位置精度更高。

1.2 选择适合的表面加工方法

车床C6140A支架机械加工中应当注意选择适合的表面加工方法，其原因在车床支架对表层粗糙程度的要求具有差异性，需要根据实际情况的需求进行相应的调整。车床C6140A支架表层、肋板内表面等位置均对粗糙度有一定要求，为了达到这一目标，必须要完成粗铣后才能开始精铣工艺步骤，并且由于肋板内的孔、圆柱孔也提出了较高的表层粗糙度标准，由此也需要进行粗镗、半精镗的工艺流程[2]。此外，机床沉头孔位置对于表层粗糙度、位置精准度均没有提出要求，以钻孔工艺即可完成，仅仅是对于精准度要求严格的情况下，才需进行钻孔、精铰工艺处理。

1.3 热处理与辅助工序设计

合理设计热处理工序、辅助工序是C6140A支架机械加工的重要工艺步骤。第一，明确退火、正火工序，经过这一步骤热处理后，产品原料的毛坯内应力将基本消除，内部组织结构能够保持平衡，切削性能也更加稳定。一般而言，这一工艺步骤被安排在产品原料粗加工阶段之前或者之后均可，应当注意的是，将这一退火、正火工序安排在粗加工阶段之前，有助于增强粗坯原料的性能，而对于粗加工内应力的控制程度相对较弱，因此在生产实践中需要根据实际情况的差异，进行适当的调整[3]。第二，淬火工序。在退火、正火工艺完成后，利用淬火工艺能够将零部件表面的强度进一步提升，且抗磨性也得到增强，通常需要将这一工艺安排在零件精加工前一步。第三，表面处理工序，这一步骤主要是为了增强产品表层的耐腐蚀性、抗磨性，并且也能在一定程度上保证机床整体的美观。此外，热处理工序的完成需要相应的辅助工序作为保障，通常情况下主要的辅助工序含有中间检验、最后检验、特种检验、去毛刺以及防锈处理等。设计合理的热处理工艺，结合相应的辅助工序，是对产品加工制造的质量保障。

2 夹具设计

夹具设计是机床工艺设计的一项重要内容，其本质目的在于为车床、支架的精准性提供保证，通过调整车床支架的松紧度，使车床支架能够正常运转生产，并且在支架、车床两者之间发挥桥梁作用，在两者之间建立连接。由此可以看出，夹具设计是车床支架安全运转的前提条件，从这一层面而言，对车床的功能具有深化的效果。夹具设计中首先需要注意的是原始质料问题，这主要是由于夹具与钻孔等功能有直接联系，因此应当根据实际需要对质料展开研究。通常情况下，生产实践中对夹具的要求主要集中在紧凑性方面，在机械加工工艺、精准度等条件达标的前提下，采取較为紧凑的设计结构。此外，如果在车床支架型号较为特殊、或者已经提出其他特殊条件要求的前提下，应对夹具进行特殊设计，以供特殊需要，这一类型的专用夹具的质量相对较高，而随着当前产品更新速度越来越快，专用夹具设计的情况也时常发生，对产品安全生产也具有较大的益处。

3 结语

综上所述，工业技术在现代化社会建设中起到的作用极其显著，其中车床支架机械加工工艺更是占据着至关重要的地位，但与此同时，车床支架机械加工工艺具有较强的复杂性，工艺技术难度较高，并且随着产品更新换代速度加快，掌握车床支架机械加工工艺成为保障产品质量必须的环节。在此过程中，必须要明确定位基准，选择与实际需求相适应的表面加工方法，合理设计热处理与辅助工序，同时也需要掌握夹具设计工艺，最终才能够全面提升车床支架机械加工工艺的水准，打造稳定、安全的产品加工制造环境与条件。

参考文献：

[1]王志伟.典型支架加工工艺及钻孔专用夹具设计[J].机械研究与应用，2016，05（06）：158-159.

[2]曹仁涛，熊朝山.车床刀架转盘三维建模及机械加工工艺规程优化设计[J].制造业自动化，2015，08（05）：1-3.

[3]翟佳彬.数控车床加工中空叉架轴工艺及工装夹具设计[J].中国新技术新产品，2015，12（24）：52-53.