高强混凝土在建筑施工中的应用

王斌

摘 要：高强混凝土是应用最为广泛的一种建筑材料，其强度性能直接影响到工程建设的整体质量。在建筑施工中如何对高强混凝土技术进行科学合理的应用具有重要的研究价值。为此，本文主要对高强混凝土在建筑施工中的原材料控制及施工应用进行了分析。

关键词：高强混凝土；建筑施工；原材料控制；施工应用

高强混凝土是目前新型建筑材料的主要发展方向之一，在高层和超高层建筑中使用高强混凝土，能使结构具有优良的耐久性和安全性，并且截面尺寸减小，从而使自重减轻，因此具有一定的经济效益。同时，混凝土用量减少，对节能环保也有一定的作用。由于高强混凝土具有脆性大的特点，因而在建筑中主要用于竖向构件，同时高强混凝土具有水化热大、在建筑小构件中混凝土升温降温快、高强混凝土竖向构件与普通混凝土水平构件交接处收缩不同等问题会导致混凝土开裂。同时在施工方法中具有不同于普通混凝土的特点，包括混凝土的配制、浇筑、养护等。这些方面的研究对于高强混凝土在现代建筑工程中的推广应用具有重要意义。

1 建筑工程高强混凝土材料选择

作为一种新的建筑材料，高强混凝土的优势主要体现在密度大、孔隙率低、抗压强度高、抗变形能力强等方面。基于此，高强混凝土在高层建筑结构、大跨度结构以及某些特殊结构中得到广泛的应用。因为高强混凝土坍落度损失快，这就要求从搅拌运输到浇筑各个环节要紧紧相扣，在较短时间内完成。因此施工企业在施工前期必须对高强混凝土的原材料质量及用量进行严格控制。

水泥：应不低于525#的硅酸盐水泥。其质量必须符合GBJ175-85《硅酸盐水泥，普通水泥》规定。水泥进场后，必须进行复验，合格方可使用。

细骨料：中砂、细度模量2.65-3.0容量1420kg/m3左右。符合11区级配要求，其品质符合IGJ52-79《普通混凝土用砂、质量标准及检验方法》规定含泥量不得超过2%。

粗骨料：花岗岩碎石、石灰岩碎石，规格为0.5-2cm，最大不超过3.2cm，质地坚硬，外形接近正方形，针片颗粒状不超过5%，压碎指标9-12%，强度比与所配混凝土强度高20-50%，连续级配，含砂量不大于1%，各项技术指标符合JGJ53-79《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

F矿粉增强剂：F矿粉增强剂质量不得低于6%；可溶性硅、铝含量分别不低于8-10%与6-8%；细度控制0.08方孔筛的筛余量为1-3%。F矿粉技术特点：用内渗10%地矿粉的高强混凝土强度与对比纯水泥强度基本相同，但每立方米混凝土可节省水泥40-50kg左右。改善了工艺性能，保水性好，一小时内无泌水现象。坍落度增大，满足泵送混凝土施工要求。价格低，仅为水泥价的1/2-2/3。高效减水剂：质量应符合GB8076-87《混凝土外加剂质量标准》的规定。

高效减水剂：质量应符合GB8076-87《混凝土外加剂质量标准》的规定。

水：自来水。

2 建筑工程高强混凝土施工技术应用

1、试配强度

应该按照CBJl07-87（混凝土强度检验评定标准）和《高强混凝土结构施工规程建议》要求来获得高强混凝土配制强度，并将工程施工现场环境存在的差异及可能出现的改变纳入考虑范围之内。试配强度应该为所需强度等级与系数1.15之间的乘积，m fcu≥m fcuk+1.64580；m fcu是混凝土试配强度，m fcuk为混凝土强度等级，1.645则是保证率95%系数，80为按照情况取5N/mm2。

2、水灰比

高强混凝土的水灰比應该保持在0.28至0.32左右，不能超出0.32，同时要结合强度等级的提升而减少，C60及其以上混凝土的水灰比应该低于0.28，经由外加混合料及外加高效减水剂来施行拌料和易性的调整，在符合拌料和易性的条件下尽最大努力降低水的用量，使用NF高效减水剂来改善工作度，但其用量要控制在水泥量1.5%至2%之间。

2、高强混凝土的拌制

在拌制过程中要严格掌握投料顺序及搅拌工艺，将施工配合比控制在许可范围内，按重量计算使用的原材料，用来计重的磅秤必须能够准确得到结果，同时具有灵活性其放置区域可以随意进行更改，坚持做到车车过秤。定量允许偏差要控制在以下范围内：水、掺合料、高效减水剂±1%，水泥±2%，粗细骨料±3%。拌制高强混凝土过程中的用水量必须得到有效控制，认真掌握砂石里含水量数值大小并将其从用水量中扣除出去，使用自动称量装置和砂子含水量自动检测仪器来开展配料工作，自动调整搅拌用水，在拌制过程中不可以任意加水。使用粉剂作为高效减水剂，可以将其制成溶液再加入，然后在加水时扣除溶液用水。搅拌时可以优先使用滞水工艺，在最后一次搅拌时添加减水剂。应该给予搅拌时间足够的重视力度，确保每次搅拌的时间至少为60秒，确保拌料得到充分融合。高强混凝土的搅拌均匀与否将，直接对混凝土强度空质量产生直接影响，在实际操作中可以使用强制式搅拌机拌来获得理想搅拌效果。

3、运输及浇筑

高强混凝土的运输和浇筑等步骤都需要在较短时间内完成，因为高强混凝土的坍落度损失比较快。要想尽可能缩短高强混凝土的运输和浇筑，就必须全面掌握工程项目施工情况，精心组织开展严密的施工，协调搅拌、运输、浇筑等工序之间的联系，做到环环相扣并争取在一个小时之内完成施工。在运输及浇筑过程中要特别注意混凝土密实性的获得，因为密实度对混凝土的强度至关重要。在施工时为确保获得理想混凝土密实性，可以使用高频震捣器，结合结构继面尺寸分层浇筑，分层震捣。浇筑时混凝土卸料的自由倾落高度至少2米。若混凝土强度等级存在差异性，那么其接疑处的施工应该从高强等级混凝土开始浇筑，然后再到低等级混凝土，虽然强度等级存在差异但也可以同时浇筑。在浇筑时要注意，不能让低等级混凝土参杂至高等级混凝土结构区域中去。

4、养护施工

高强混凝土在完成浇筑之后应该及时开展相关养护工作，避免由于内外温度差异较过引发表层裂缝或早期失水影响预期强度的实现。高强混凝土的养护工作应在完成浇筑八个小时之内施行，可以选择进行浇水或复盖，浇水时要确保混凝土结构表层能够维持湿润状态。浇水养护时间在14昼夜左右，若施工时间是冬季其拆模时间应适当延长，同时采取有效保温策略，避免出现冻害损失。

3 结束语

综上所述，作为目前工程建设主要材料，混凝土质量的优劣直接影响到工程结构的安全性。高强混凝土凭借其优良的特性，很好的适应了现代工程的需要，但是随着其应用范围的越来越广，也逐渐暴露出许多问题，尤其是由于原材料及养护制度的不当，造成结构实际的受力状态要远低于其设计使用状态，从而使得结构的使用功能不能得到充分的发挥，并且缩短了结构的使用寿命，造成了安全隐患和经济上的浪费。因此必须充分了解及掌握高强混凝土施工方法，以便能够更加经济和安全的发挥高强混凝土的各项优势。

参考文献

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