西气东输国产化项目离心压缩机PCL安装流程浅谈

郭伟明 董元亮

摘要：西气东输项目是“世界最长的跨国天然气管道”，“国家国产化重点项目”。沈鼓集團承担其所提供的所有被安装并且经过试车和投产后成为西气东输永久部分的设备、部件和材料的安装技术服务。

关键词：输气管线离心压缩机PCL安装流程浅谈

一、离心式压缩机 PCL804/3 ——概述、说明和描述

该压缩机组是为中国石油天然气股份有限公司西气东输管道工程各国产化压气站的设计，用于输送天然气的离心压缩机。

压缩机机型为PCL804/3：

1、PCL 是指压缩机外壳垂直剖分（桶型外壳）。

2、字母后的前两个数字描述标称“尺寸”，即叶轮直径为800mm，另一个数字是叶轮数 4或者3。

二、安装流程

1开箱点件

压缩机运抵现场后的总箱数清点及外包装的检查，开箱检查点件，要逐一核实设备名称、型号、规格，检查全部零件、部件、附件、随机工具和材料以及出厂合格证、技术资料的齐全情况，要做好记录。

2、服务项目（由现场服务人员指导）

2.1技术交底，内容如下：

2.1.1服务人员向用户讲解产品的作用，并对说明书加以解释和随机专用工具应用

2.1.2服务人员向用户讲解安装过程中的注意事项

2.1.3服务人员向用户讲解试车要求规范

3.机械部分指导安装

3.1吊装就位。设备吊装就位：包括压缩机、油站、现场仪表盘、主电动机等。基础、设备和辅助橇定位、标高和设备对中等几何尺寸检查。

3.2检查机器的水平以及初步找正。要求：水平度在0.05mm/m以内为宜。主电动机驱动端与压缩机被驱动端对中第一次找正，调节调整螺栓，拧紧地脚螺栓。

3.3一次灌浆。按照沈鼓随机资料使用说明书的要求进行灌浆。并且根据使用说明书上基础灌浆步骤实施。

3.4机组精找正。待机组一次灌浆达到要求时进行压缩机和电机的精找正，找正数据符合设计要求后方可进行二次灌浆。

3.5机组二次灌浆。按说明书要求进行二次灌浆。

3.6油站就位、找平。油站垫铁制作，找平后，油站灌浆、清理油箱内部。

3.7干气密封的就位和管线的安装。进行干气密封管线到压缩机机组的预置、酸洗、检查、安装。

3.8管线连接、打压。二次灌浆凝结，坚固后，进行管线连接。

4一次仪表及控制系统部分

4.1现场安装施工

4.1.1设备安装。机柜基础型钢已安装完毕，控制柜就位并符合要求。

接地系统总线已施工完毕，安全接地电阻≤4Ω，信号接地电阻≤2Ω，符合设计规定。

4.1.2现场接线施工

a.所有现场仪表及阀门安装定位完成

b.控制柜与现场防爆接线箱之间往来接线，

c.控制柜与MCC低压电控设备之间往来接线

d.控制柜与变频器之间往来接线

4.2控制系統内部接线施工

a.控制系统柜体与柜体、柜体与操作台之间硬接线、通讯线、电源线等。

b.控制柜与远程操作站之间的光缆熔接，所熔接光缆的每一芯均需测试。

4.3上电测试

a.不间断电源（UPS）及室内照明已全部施工完毕，投入正常运行。

b.控制系统所需要的正式低压电源已引入控制柜内接线端子上侧，且交流供电符合控制系统要求，火线与零线间电压220V±10%，火线与安全地间电压220V±10%，零线与安全地间电压0V。

4.4通讯测试

a.控制系统网络配置：将ESD控制系统、UCP控制系统、操作站、CCC控制系统、BENTLY系统，完成各个系统间的通讯配置与测试。

b.工程师站与ESD系统、UCP系统通讯正常，可进行程序下装，程序在线监控。

c.操作站上位机画面与ESD系统、UCP系统通讯正常。

d.远程操作站与PLC通讯正常。

4.5现场回路调试。回路联校测试时，相关设备测试、逻辑测试过程与结果均需保留测试记录。

4.5.1静态回路联校：

a.控制柜与现场防爆接线箱之间回路。

b.控制柜与MCC低压电控设备之间回路。c.控制柜与变频器之间硬接点回路。d.控制柜与变频器之间通讯回路。4.5.2动态回路联校：

a.联校条件：仪表风压力正常、现场设备供电正常、气动阀门、电动阀门均可实际联动调校。

b.MCC低压电控设备：1#、2#润滑油泵、1#、2#油空冷电机、油空冷百叶窗、油箱加热器、主电机空间加热器、排烟风机、1#～4#顶升油泵、1#～4#主电机风冷电机；

c.主电机正压通风吹扫系统；

d.变频器控制内容：允许启动信号、QF合闸、QF分闸、启动信号、转速调节、正常停车信号、联锁停车信号。

三、试车方案，调试试车。

1.试车方案。试车方案由施工单位负责制订，沈鼓服务人员和用户给予审核。

2.单独启动主电动机，试车。

1）按主电动机说明书规定，启动主变频器系统、启动主电动机。2）按主电动机说明书规定，作好各参数的记录。

3）按主电动机说明书规定，考核主电动机各项技术指标。3.主电动机与压缩机连接

变频器+电机+压缩机的空载试验

完成主电动机与压缩机的对中复查，合格后连接联轴器。1）开动润滑油系统。

2）润滑油系统油温、油压正常后即可准备开动主电动机。

3）开车前确认进口阀尽量关小（开度约15%—20%左右）。出口阀全开，放喘振阀全开。

4）开启主电动机逐渐升速，入口阀逐渐打开。

4.带负荷试车、投产。变频器+电机+压缩机的带负荷试验，要求48小时连续运转。

5.现场服务结束

1）与用户签订服务报告；

2）最终程序备份、机组正常运行数据备份；

3）最终竣工图纸完善并提交用户；

四.结束语

以上论述了PCL804/3离心压缩机在现场的安装及试车流程。有不足之处请各位专家批评指正。

参考文献：

[1]《石油、化学和气体工业用离心压缩机》（API617）标准第6版，1995年02月

[2]《PCL离心压缩机低工资强度及结构设计规范》沈阳鼓风机厂 2010年06月

[3]《PCL离心压缩机使用说明书》沈阳鼓风机厂2010年12月