机械加工影响因素及提高措施

刘龙韬

摘要：机械生产的精度大大影响到机械组装产品的成品效果，如果机械加工精度偏低，会对组装后成品的运行、使用造成极大影响，极大地影响质量及企业经济效益。所以，在機械加工过程中，首先需注重产品质量，进一步提升机械加工的精度。机械生产效率是各方面要素共同决定的，主要包括切削三要素的选取、工装定位的精度、作业周边温度等，因此，要使机加工产品质量满足设计需要，就应当从生产加工的各方面入手，优化加工工艺，合理使用刀具、工装，探究温度变化对产品加工尺寸影响，保证设备几何及重复定位精度，进而提高加工产品合格率。

关键词：机械加工；干扰要素；提升措施；分析

各类设备、铁路装备均由不同部件有机统一而组成的，各组装部件的质量不但在机械设备发挥其作用的环节起到了非常关键的作用，同时对延伸机械设备的应用实践有着较大的影响。所以，组装部件生产单位应当采用科学的措施来有效提升机械加工生产过程的的精度，在确保组装部件生产进度的基础上，提高产品质量及使用性能。

1 机械生产精度的概念

机械生产精度和设备部件质量存在较大的关联，机械生产重点针对设备部件的加工，其最佳的生产精度是指生产完工的部件每个局部的参数指标和最佳参数指标的统一程度，重点体现在产品的外形、规格以及设置部位等层面，具体参数指标和最佳参数指标符合程度越大，表示机械生产部件的精度愈大，部件性能愈好[1]。此外，机械全部元件的租价参数指标国家均有明确的规定，只要是在允许标准范围中的偏差均是满足需要的。

2 机械生产精度的重要影响要素

机械加工精度存在很多方面的影响要素，其中，影响较大因素主要有工艺结构几何精度，工艺结构受力变化，工艺结构热变形等方面[2]。导致该方面偏差的主因存在差异，可是均在较大限度上影响到加工产品的质量。如下就对机械生产环节的各种误差展开全面的研究。

2.1 工艺结构几何精度对机械生产精度的干扰，重点来源于生产偏差对生产精度的影响。比如，加工机理出现的偏差、机床操作出现的偏差，以及加工刀具出现的偏差等。以龙门加工中心加工工件产生偏差为研究对象，设备几何精度及重复定位精度长期未经过调整，会对批量产品的尺寸公差及形位公差造成影响；转动轴径向跳动及端面跳动过大，会对产品孔类部位、表面加工造成极大影响；

2.2 工艺结构受力变化对机械生产精度的影响，重点在于加工过程中产品在外力的作用下产生变化，对生产精度的影响[3]。产品加工过程中受力处的部位改变产生的形状偏差；毛坯物料的硬度不匀进而导致受力不均产生的生产误差；在生产过程受力大小变化产生的形变偏差等

2.3 工艺结构热变化对机械生产精度的影响，重点在于产品在加工环节由于受热而产生形变。比如，设备加工部件时热变化导致的偏差；元件在加工中受热出现的几何变化；刀具在生产时产生切削热受热变化导致的偏差等，这些均会影响到机械生产精度

2.4 刀具与工装加工误差

机械生产过程中的刀具包括较多种类，现阶段我司主要以刀片镶嵌式铣刀、车刀、钻头为主，在加工作业中刀具切削三要素的合理选取：切削三要素：切削速度Vc=nπd/1000、进给量Vf=fn、背吃刀量会对产品加工精度造成很大影响。

3 提升机械生产精度的有效策略

3.1 减少因热变形造成的误差。采取直接降低误差方式来降低因热变形造成的误差，其属于一种处理误差问题最常见的方式之一，就是在中找到误差主因以后直接针对误差问题制定出处理计划[4]。比如，因为受热而变化的长轴车削，在处理因为车削的弯曲导致的误差时，直接采用反切削方式，然后为其增设一个弹簧后顶尖、可转动中心架，并在调整工艺流程为、粗车、半精车、精车的方式（半精车及精车之间静置，充分释放切削热），会直接处理车削因为热变形而出现的误差现象

3.2 采用误差补偿方式来有效的消除偏差，在操作中能够较好处理诸多误差情况。该方法就是在原始的误差前提下刻意的制造出别的误差，经过两类误差的集中把原始的误差清除掉。误差补偿方式寻求正负相抵的原理，就是如果最初出现的误差时负值时，便能够制造出其他的正值误差，同时让两个正负偏差的绝对值一样，进而消除原始的误差，提升加工精度。3.3 均化原本偏差

误差均化式重点是经过试切生产环节对原本误差实现均化，该种处理误差的手段重点针对加工部件外表精确度的增加，或是针对要求完善配置的轴与孔的精度化生产。误差均化方式重点利用研磨方法，经过重复的摩擦与磨损对部件外表进行持续均化5]。其消除偏差的基础原理便是经过两个外表之中的互相磨合，从而实现降低相互之中的偏差，提升精确度的目标，还属于一个互相检测，互相调整，互相均化的环节。该种经过均化来处理原本误差的手段使用在大多数精密部件的加工环节，可以在最大限度上防止分度转移偏差对生产精度造成的不良影响。

3.4 严格实行补偿管控

在现有机械加工生产中，大部分产品对数控设备的精度有很高要求，既对设备的几何精度、重复定位精度要求较高，目前厂区内所有数控设备均执行VDI3441调整方法及检测标准。该方式主要通过设备输出信号与接收信号的闭环管理，根据两次信号的偏差量，校正光栅尺与接收附加运转的螺母来进行补偿管理，其中，校正尺的准确度直接影响着补偿管理方法的精度，所以，补偿管理的技术重点就是对校正尺的调节[6]。在工作中，通常利用数控机床展开软件补偿，在生产环节，实时收集信息，而且反馈至信息表中，以供数控结构在结束精插补后检查偏差补偿值，进而实现管理坐标轴附加生产的目的。管理设备结合实时收集的偏差信息的方向及大小展开微小调节。

4 结束语：

综上所述，经过对产品机械加工生产精度的诸多要素进行研究，指出了相关处理误差，提升生产精度的科学对策，目的在于提升机械生产的质量与效率。当前，国内机械加工过程中依旧存在很多不足，由此，要求大家经过深入的探究去找到问题的主因，并积累出更丰富可行的加工和生产经营。

参考文献：

[1]朱丽娟. 浅析机械加工精度的影响因素及提高措施[J]. 山东工业技术，2014（20）：44.

[2]许旭. 机械加工精度的影响因素与提高措施探析[J]. 品牌，2014（07）：116.

[3]许容吉. 机械加工精度的影响因素及提高措施分析[J]. 科技与企业，2015（05）：242.

[4]卿敬柳. 浅析机械加工精度的影响因素及提高措施[J]. 科技与创新，2016（05）：107.

[5]辛建军. 浅析机械加工精度的影响因素及提高措施[J]. 科技与企业，2014（11）：352.endprint