机械加工工艺技术的误差分析及对策

叶儒红

摘 要：机械加工工艺技术的误差的定义是指机械零件经过加工后的实际数值与理论数值参数之间的偏差数值程度。机械零件经过加工后显示的实际几何数值与理想几何数值之间的符合程度就是机械加工的精密度即为加工精度。加工时的误差数据越小，符合程度就越高，机械加工精度就越高。一个问题有加工误差和加工精度这两种说法。所以，机械零件加工数值误差的大小预示着加工误差的高低机械零件的加工是在机床，刀具，夹据和工件构成的工艺内进行加工的。机械加工工艺系统见的相对运动关系决定掌握加工零件表面的几何尺寸和几何形状以及工艺加工表面之间的相互位置关系。机械加工的刀具和工件是由机床的带动下实现运动的，它们分别装在刀架和机床上，刀具和工件同时也受着刀具和机床的制约。所以，加工零件的加工误差折射出工艺系统中各种误差。任何一个机械加工零件的加工过程中，因为工艺系统中各种原始误差的存在，比如夹具，机床，刀具的制作磨损或者是误差，工件的夹装失误，测量不当产生的误差，调整工艺系统产生的误差，又或者是零件加工中的各种外力和热导致的误差等，这些都使得工艺系统之间正确的几何关系受到损坏而产生的机械零件加工误差。工艺系统的结构状况都与这些原始误差相关，其中一部分也与机械零件切削过程的物理因素变化息息相关。机械零件的性能也会被机械加工过程中的过量的误差所影响。

关键词：机械 加工 误差 误差分析 误差控制 精度

近些年来，产品精细化的浪潮不断涌来，消费者对于机械零件的要求越来越高，但是在实际的加工过程中，加工所得到的产品参数和设计规划之间，不可避免的存在一定误差，一旦误差超过既定的范围，肯定会影响产品的使用性能。所以，加强机械产品的工艺技术中的误差分析是必要的举措，在此基础上寻找提高加工工艺技术的措施，最后再确保机械零件的质量最优化。在机械零件加工过程中，加工工艺的技术员需要根据机械零件加工设备，待加工产品的数量，和技术员加工素质等实际情况，再去确定应该使用的工艺过程，并且把与此相关的加工内容和相应的要求制作成工艺文件，也叫做工艺规程，是生产组织的重要文件的技术支持。因为每个机械零件生产工厂的实际生产情况和工艺流程的不同，所以工艺规程的正对性较强。机械加工过程中过量的误差影响机械产品性能。在研究分析机械加工工艺技术误差来源的基础之上，确定了误差来源，主要包括定位误差、机床制造误差和工具几何误差；分析了相应的误差控制方法，包括误差补偿法、直接减小误差法和误差分组法，并加以比较；最终提出了三种误差控制方法在不同机械加工中的应用特征。对实践工作有参考价值。

一、机械加工的误差来源

1、工艺系统的总的几何立体误差

在进行机械加工的过程中，工艺操作员需要分析加工设备条情况、算清楚加工产品数量，最后还需要工人拥有加工素质等实际需要考虑的情况，这些工艺文件也称为工艺规程，是组织生产的重要技术文件。工艺操作员需要考虑操作这些工艺文件等也统称为工艺规程，这些文件在于机械加工中属于组织生产的重要技术文件。首先考虑工人的数量再制定加工方案，同时在使用加工方案中，要加入这几个要素：第一是加工时间，第二是加工工艺，第三是加工数量，第四是加工人员等，统统这些都是构成工艺系统中非常重要的板块。

2、零件在机械加工中的外界原因導致的误差

而对于运用与机械加工工艺技术方面，同时外在因素也有一定的可能会对机械加工中的工艺加工造成一定的影响，首先在进行机械加工之前需要对零件进行一定的固定，需要用到固定机械，如果在车床上的加工就要看是否车床对该机械加工有影响，如果有影响就会使生产出来的零件肯定也存在严重的计算误差并且十分不精确，而在加工过程中磨具的摆放也是有讲究的，假如模具的摆放位置没有经过事先计算或者仓促了事都会引起计算不准确有误差。在然而在现实生活中进行机械加工作业时，零件因给出的其实参数有问题导致直接产生的严重误差，然而 这类误差也算是机械加工工艺技术运用中很普遍的简单误差了，希望能够更方便的改进，尤其是是机床在进行生产零件时操作人员不仔细也是会产生一定不够精确的误差的。而另外一个大点是机床制造误差，其中主要是分为三中误差：第一种主要是传动链误差、第二种主要是导轨误差及第三种主要是主轴回转误差。 在实际生活过程中，机械加工工艺技术也运用在实际生活中，都会用到一系列的夹具来进行安装零件的必需品，通过使用夹具可以较好地固定加工零件并且提供一定的方便性能，从而保障了零件一定的牢固性，并且在同时可以确保一定的准确性。但是在实际现实生活中以及使用过程中，由于夹具存在一定的力道改变了一定零件的几何误差，从而影响了机械加工的精准度，造成加工零件的误差，这类误差也是机械加工工艺中常见的一种误差。

二、如何简单较有效地避免误差的产生

当然在实际生活过程中对于在机械加工工艺技术的运用，误差是肯定不能消除的毕竟有摩擦力并且机械也做不到零误差，小的误差微不足道但严重总的来说在加工中，可以提前减小误差通过历史和实际操作来规避，然后通过哪儿受到挤压反向顶出的操作的方式来减少误差的发生，这样也能提升生产加工的准确性。具体的做法是通过人为的原因来增加新的误差，来消除或者缩短误差该有的范围，而原有工艺系统中的无法磨灭的误差也减小到了安全误差范围内加工误差。如在利用机床加工零部件时，机床中传送带正向松动可能会影响加工的精确度，为了规避误差，在零部件的固定过程中，可以将零部件往传送带松动的方向倾斜一下。

总 结

在机械加工作业中，误差是不可避免的，造成误差的原因也是多方面的，误差的存在严重影响加工零件的使用寿命和质量，因此在机械加工工艺技术的运用中，应该针对存在的误差，采用科学有效的措施来减少误差的产生，提升机械加工的精确度。

参考文献：

[1] 杨昆明.机械加工工艺的技术误差问题及对策分析[J].城市建设理论研究（电子版），2017（07）：293-294.

[2] 李志军.机械拆装工艺组合体在汽车维修专业的教学研究[J].时代农机，2015，42（10）：131+133.

[3] 宋宛泽.钣金在汽车维修技术中的地位探究[J].产业与科技论坛，2015，14（15）：84-85.

[4] 廖欢，袁玉柱，陈坤.汽车机械系统拆装工艺组合体的分析与设计研究[J].科技与企业，2014（23）：171.