近距离煤层沿空留巷数值模拟研究

2017-09-17 16:59邵国良
科技与创新 2017年18期
关键词:塑性锚杆顶板

邵国良

(山西寿阳段王集团友众煤业有限公司,山西晋中045400)

近距离煤层沿空留巷数值模拟研究

邵国良

(山西寿阳段王集团友众煤业有限公司,山西晋中045400)

沿空留巷会受到掘进、回采和复用期间多次采动的影响,而保持其围岩稳定是留巷技术能否实现的基础和前提。采用UDEC数值模拟软件,针对友众煤矿3号煤层地质条件建立了模型,对巷道掘进、留巷期间的巷道表面收敛和围岩弹塑性区进行对比分析。结果表明,掘进期间的巷道支护形式难以承受留巷强动压的影响,因此,必须加固采前顶板,增大帮部锚固区,实行采前加固和采后治理的分阶段留巷方式。

近距离煤层;沿空留巷;UDEC;巷道围岩

沿空留巷不仅可以减少区段煤柱损失,还可以大量减少平巷掘进工程量,是缓解同一采区集中生产接替紧张局面的有效途径之一。对于近距离采空区下煤层的开采,采取无充填墙体沿空留巷技术可以取得良好的效果。本文以友众煤矿30102运输顺槽沿空留巷为工程背景,通过UDEC数值模拟,分析巷道掘进和留巷复用期间巷道支护方案的控制效果,从而指导留巷过程中围岩控制方案的设计。

1 工程地质条件

友众矿3号煤层位于山西组中部,煤厚1.20~2.65 m,平均厚度为2.05 m,煤层一般含1层夹矸,局部含2层夹矸,夹矸厚0.13~0.45 m。顶板为砂质泥岩、泥岩,节理发育,易冒顶,较难管理。底板砂质泥岩、泥岩。泥岩顶板和底板的抗压强度分别为265~896 kg/cm2和630~731 kg/cm2。

2 模型建立

本文采用UDEC软件对巷道掘进和留巷过程进行数值模拟研究。针对友众矿30104工作面具体的工程地质条件,假设围岩各项同性,建立相应的模型。

模型的尺寸长×宽=355 m×100 m,巷道尺寸根据实际情况设置为宽×高=4.2 m×2.6 m,位置为X∈(115.8,120),Y∈(39.51,42.11)。模型所采用的煤岩力学参数见表1.

巷道开挖后采用锚梁网的支护形式,支护参数为:顶板布置6根2.2 m长的锚杆,直径为20 mm,布置3根直径为15.24 mm的锚索;回采侧帮部布置4根1.6 m长的锚杆,直径为16 mm;非回采侧帮部布置4根1.8 m长的锚杆,直径为18 mm。巷道及支护模型如图1所示。

3 模拟结果分析

3.1 巷道表面收敛对比

巷道掘进及留巷重复采动阶段的围岩位移情况如图2所示。从图2(a)中可以看出,在掘进期间,巷道围岩位移以1 m范围为主,说明实施的巷道支护方案能够有效改善围岩应力,巷道浅部围岩的变形得到优先控制。巷道掘出后,围岩的最终变形量比较小,顶底板移近量为116 m,其中,顶板下沉量比较大,下沉量为88 mm;巷道两帮移近量比较小,仅为31 mm,两帮变形基本一致。由图2(b)可知,受留巷动压的影响和相邻2103工作面重复采动的影响,围岩位移深度达到10 m,巷道表面位移严重,支护结构整体失稳。顶板最大下沉量达到920 mm,浅部离层严重,因底板比较硬,底鼓量比较小,最大不到90 mm,实体帮煤体产生应力集中,移近量达到320 mm,巷道断面仅为掘进期间断面大小的1/2,巷道原支护形式无法保证巷道在强动压作用下的稳定性。因此,在动压影响前,必须采用行之有效的方案加固巷道,才能确保巷道的使用安全。

图2 围岩位移场分布图

3.2 弹塑性区对比

巷道开挖的卸荷作用对应力场有巨大扰动,会使得应力重新分布,导致巷道周边径向应力增大而切向应力减小,造成拉剪破坏,随着应力的转移,逐步形成破碎区、塑性区、弹性区和原岩应力区。在塑性区内,围岩会因大变形而发生结构损伤,围岩的力学性能也会随着巷道变形而出现劣化。顶板在锚杆索的支护作用下,塑性区很小,底板由于没有采取支护措施,塑性区范围将近1 m。回采侧与非回采帮部塑性区范围主要集中在上部煤体处,最大范围未超过1 m,如图3(a)所示。由图3(b)和图3(c)可知,2103工作面回采后,底板塑性区及其损伤范围在3.53 m之内,底板破坏严重。3101回采后,直接顶切顶及时,采空区冒落严实,由于采空侧无充填墙体,非回采侧实体煤压酥,塑性区范围明显增大,向深部延伸,达到8 m以上。围岩达到新的平衡以后,帮部中上部围岩深部3 m范围之内已全部压塑破坏,掘巷期间的支护的帮部锚杆基本失效。此外,由于30104工作面于2103采空区下回采,留巷顶板受此次采动与2103回采叠加的影响,相较于巷道掘进期间,顶板塑性区范围明显扩大,向深部延伸3 m以上。

图3 巷道围岩弹塑性区分布图

4 小结

30102运输顺槽巷道开挖后,巷道围岩变形量比较小,掘进期间支护形式已基本限制了浅部围岩的松动变形和剪胀变形。但是,对比巷道弹塑性区发现,此时,两帮塑性区范围比较大,究其原因,是两帮掘进期间,锚杆设计预紧力矩80 N·m过低,锚杆预紧力值比较低,主动支护效果已被降至最低。新掘巷道支护应采取一次支护最大化的原则。30104工作面回采后,底板损伤深度约2.04 m。30104工作面回采后,由于采空侧无充填墙体,非回采侧实体煤产生应力集中,煤体压酥,围岩达到新的平衡以后,帮部中上部围岩深部3 m范围之内已全部被压酥,遭到破坏,顶板剧烈下沉,最大值达到920 mm,浅部离层破坏严重,掘巷期间支护的帮部锚杆基本失效。掘进期间的巷道支护形式已难以承受留巷强动压的影响,所以,必须加固采前顶板,增大帮部锚固区,实行采前加固和采后治理分阶段的留巷方式。

[1]杨百顺,谢洪.综采沿空留巷充填墙体合理宽度的数值模拟研究[J].煤炭工程,2011(4):72-75.

[2]张炜,张东升,陈建本,等.极近距离煤层回采巷道合理位置确定[J].中国矿业大学学报,2012,41(2):182-188.

[3]张友谊.平煤二矿沿空留巷综合控制技术研究[J].煤炭工程,2012(6):46-48.

[4]刘洪林.沿空留巷围岩稳定机理及控制技术研究[D].徐州:中国矿业大学,2011.

〔编辑:白洁〕

TD353

A

10.15913/j.cnki.kjycx.2017.18.038

2095-6835(2017)18-0038-03

邵国良(1967—),男,山东海阳人,工程师,2009年毕业于山东科技大学,主要从事煤矿生产及技术管理方面的工作,先后担任山西寿阳段王集团友众煤业总工程师、生产矿长。

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