湿返料系统的改造

刘欣+赵士杰

摘 要：本文介绍了莱钢矿山建设有限公司60万吨链篦机-回转窑氧化球团生产线湿返料系统的改造。该系统的成功改造，为今后链篦机-回转窑生产线的设计，积累了宝贵的经验。

关键词：链篦机-回转窑 氧化球团 湿返料 改造

1、前言

莱钢集团矿山建设有限公司链篦机—回转窑高温固结氧化球团生产线于2004年7月建成投产，设计年产氧化球团60万吨。在各生产工序中，湿返料是比较重要的环节。经造球工艺后，生成的球团经皮带运至布料粗、细辊筛处筛分；细辊筛筛下的湿返料直接落在湿返料1#皮带上，经湿返料2#皮带、球1#皮带，返回混料仓，重新利用造球；粗辊筛筛下的湿返料直接落在湿返料2#皮带上。

由于设计上的缺陷，中间环节经常出现故障导致频繁停机，严重影响了生产的正常进行，加大了工人的劳动强度。经过多年对湿返料系统的综合分析、仔细研究论证，制定了改造方案，利用2012年10月年修的机会实施了改造。通过9个月运行证明，改造非常成功。不但提高了设备作业率，降低了维修成本和生产成本，提高了产量，而且减轻了岗位工的劳动强度，取得了较好的经济效益。

2、改造前状况

粗、细辊筛，湿返料1#、2#皮带机空间布置示意图如下：

粗、细辊筛布置标高约13.5米，湿返料1#、2#皮带机布置标高约8.5米；细辊筛有效宽度为2.8米，湿返料1#2#皮带机皮带宽度为0.8米；细辊筛漏斗高约5m，长约4米，且顶部宽约3米、底部窄约0.6米，漏斗壁上易大量的堆积料。积料不易清理，突然塌落时易砸住皮带停机，直接影响生产；积料堆积，对细辊筛轴造成较重的磨损，影响细辊筛的使用寿命。

由于湿返料1#皮带宽度较窄（B=0.8米），易洒料落地，给岗位造成较大的负担，岗位工大部分的时间用于清理漏斗、落料、调整湿返料皮带，不能将主要的精力用于设备的维护，而且为了防止洒料安装的漏斗挡料皮子也易磨损皮带，影响皮带的使用寿命。

自投产以来，湿返料系统故障率较高，投入的人力物力较多，成为制约生产的瓶颈，需要对湿返料系统进行改造完善。

3、改造实施情况

1）将在8.5米平台上的湿返料1#皮带机拆除，在12.28米平台上、细辊筛下安装南北方向的一条皮带机，皮带机宽度增大至B=1.8米，皮带长度基本不变，头尾轮中心距约11.5米。

2）将宽皮带和细辊筛向南移0.3米，同时细辊筛抬高0.25米， 解决了改造后宽皮带尾轮处空间位置狭小，利于操作；同时增大了漏斗北面的垂直度， 不易粘料。

3）细辊筛原漏斗全部拆除，重新制作。漏斗内表面安装高分子板，高分子板尽可能大，高分子板接茬为纵向的，不易粘料。

4）新安装的皮带转速降低至原皮带转速的40%，皮带托辊全部为平托辊。皮带加宽降速后，湿返料均匀的铺在皮带上，料流均匀，料厚降低，不易洒料漏料。皮带功率增大，不易被压住停机。

改造前后皮带机设备配置参数对比如下：

通过以上改造，细辊筛漏斗高度降至1.5米，漏斗底部宽度加至1.6米，漏斗表面积大大减小，漏斗四面的垂直度增大， 不易堆积粘料。

改造后的粗、细辊筛，湿返料1#、2#皮帶机空间布置示意图如下：

4、改造后效果

1）改造后至今已运转9个多月，设备运转稳定，细辊筛漏斗积料大大减少，未再发生大量积料脱落砸住皮带停机，故障率为零， 消除了对生产的影响。

2）改造后，漏斗积料少，堆积高度大大降低， 未再对细辊筛轴造成磨损。

3）改造后，湿返料在皮带上的厚度不到5cm， 料流均匀稳定， 料流宽度小于皮带宽度20cm，基本无洒料漏料，岗位工体力劳动大大降低。

4）改造后，用氮气吹扫漏斗的频次和力度大大减少，氮气消耗也降低了。