变频磁流子加热装置使用效果及经济效益评价

朱玉洪+李龙鹏+李霖

摘 要：智能超变频磁流子加热输油装置在长庆油田低产低效油井是应用新工艺新技术的一种，它主要是根据电磁感应原理，利用涡流对置于交变磁场中的工件进行加热，目前自能热洗技术在长庆采油厂应用以来，技术日趋成熟，在油井井组集输油管线降粘清蜡技术上取得了显著成效。

关键词：变频磁流子 新工艺 油井降粘清蜡

一、自能热洗清蜡的原理和性能工作原理

智能超变频磁流子加热输油装置是根据电磁感应原理，利用涡流对置于交变磁场中的工件进行加热，高频交变电流通过线圈产生交变的磁场，当磁场内磁力线通过待加热金属工件时，交变的磁力线穿透金属工件形成回路，故在其横截面内产生感应电流，此电流称为涡流，可使待加热工件局部瞬时迅速发热，进而达到达到工业加热的目的。

二、在长庆油田的现场应用和效果评价

长庆油田×31-28井组井场距地平面120m，集油管线长度3200m左右，主要包括三口油井，日产液12.32m，冬季由于管线原油粘度大，含蜡量高，同时由于管线长，冬季运行回压高，热洗车频繁对管线进行热洗，造成运行成本高，并增加了员工的劳动强度。

2016年9月对×31-28井组管线进行改进并安装智能超变频磁流子加热输油装置。安装后×31-28井组冬季原油出口基本在80-90℃，温度能达到加热效要求.

2016年12月份正常情况下该井回压1.6mpa，较安装前下降0.2mpa，2015年2、3月份回基本维持在1.8-2.2mpa左右，较去年同期下降1.0mpa。最冷时对集油管线降回压影响效果明显。

安装智能超变频磁流子装置回压同期对比

三、经济效果评价

投入费用：智能超变频磁流子加热输油装置13万元/套，装置耗电 240 KWh/天（冬季运行5个月），合计全年投入费用15.84万元。（电费：0.79元/KWh）

节省费用：一次洗井耗能包括：熱洗费用、热洗耗水、无效举升耗电，单井热洗所有资金合计为4500元，安装1套智能超变频磁流子加热输油装置，全年可减少热洗20次，合计节省费用为9.0万元；减少井组清蜡剂的投加量，5个月接省费用7.5万元（1.5万元/月）。合计节省费用为16.5万元。

产出效益：减少热洗停井挽回原油产量损失为 10 吨，原油价格按5000元/吨计算，全年减少原油损失5万元。

经济效益：1套装置投入费用为15.84万元；节省作业费用9.0万元、清蜡剂效益7.5万元、产出效益为5万元、经济效益为21.5万元，产出投入比5.66万元，当年即可收回投入。

四、评价分析

综上所述智能超变频磁流子加热输油装置有以下优点：

1、能够有效降低井口回压，延长热洗周期，减少加药周期及加药量；

2、延长作业周期的同时，有效降低冬季热洗、加药等作业的安全风险；而且经济环保。

3、装置性价比较高，使用结果表明，在节省作业费用、增加原油产量的同时，能够在较多期限内收回投入成本

4、装置安全性能良好，全自动化控制，操作方便。一方面降低工人劳动强度，提高设备使用的安全性，同时又能避免因监督不到位、温度起伏过大而降低热洗效果。

5、装置属于绿色、环保、节能产品，该技术应用具有功能高度集成，适用性强，传热率高，轻便耐用，有效延长了油井井筒的结蜡周期，满足长庆油田低产低效油井的管理要求