标准成本法在企业成本管理中的应用

彭姣

摘要：标准成本法在企业成本管理中得到了广泛地应用，可以提升企业管理工作的质量和水平，已经得到了企业内部高度的重视与关注。本文主要针对标准成本法在企业成本管理中的应用展开深入的研究，并提出几点针对性的建议，以供相关人士的参考。

关键词：标准成本法；企业成本管理；应用；建议；研究

一、标准成本法在企业成本管理应用的相关论述分析

（一）可行性因素分析

标准成本法是指将标准成本事先制定，在与实际成本进行对比过程中，可以更好地对成本差异进行核算，是一种广泛应用的成本计算方法。而且标准成本法可以更好地加强成本控制，可以发挥出经济绩效的评价作用，充分反映成本过程，进而实现成本控制目标。同时，制定成本中心是标准成本的重要环节，产品在生产过程中所产生的有投入、产出单元都是成本中心，成本中心大都按照级数来划分，一级成本中心为厂、二级为分厂、三级为作业区域。合理划分成本中心，确定成本标准，按照相应的流程可以准确计算出 标准成本、实际成本以及成本之间的差异。

1.标准成本法有利于加强企业的成本控制

要想更好地践行目标成本建设，就必须要做好成本控制工作，进一步巩固管理会计中控制与业绩评价会计的关键地位。根据目标成本和成本预算的需求来分析，成本控制可以在业务经营中对成本管理加以必要的指导与监督。

2.标准成本法有利于完善现代科学的标准成本制度

标准成本法可以弥补以往传统实际成本管理模式下成本管理所出现的漏洞。标准成本法的应用优势主要表现在：首先，具有先进科学的管理手段，在ERP系统中得到了广泛地应用，特别在财务管理和绩效考核等；其次，可以提升企业全体职工的共同参与度，体现出企业管理者和相关技术人员的个人价值，标准成本法的执行与企业每一位职工都是息息相关的，担负着成本控制的责任与义务。另外还可以有效减轻企业会计工作繁重的任务量。在标准成本系统中，成本项目需要按照标准成本入账，避免费用分配计算工作的繁冗复杂，减轻了会计人员的工作压力。

（二）标准成本法与传统成本法之间的区别分析

1.在间接费用的分配上

传统成本法在间接费用的分配上大都采用机器或者人工等方式来进行，然而产品成本是不同的，较为丰富多样，并不全是由数量因素所造成的。因此，利用与数量相关的成本动因来分配成本费用，很难保证信息的真实性与准确性。

而标准成本法要迅速找到其中的成本动因，成本动因主要是指决定成本发生的重要活动，将具有相同成本动因组成多个成本库，以便于更好地进行间接费用的分配，使之归属于各个相关的标准产品。因此，标准成本法与传统成本法之间的区别，就在于缩短了间接费用的分配范围，实现了由多种成本库进行分配；增加了分配标准，由以往传统的单一标准分配转化为多种标准分配。

2.在产品定价上

在传统成本法中，高產量的产品成本往往被估高，获利水平被低估，二者之间造成了严重的失衡。而标准成本法对于产量高、较为简易的产品来说，可以有效控制其价格，不断扩大市场份额。如果产品规格较为特殊化，价格弹性需求较低，可以将价格提升。在顾客不接受的情况下，要减少生产该产品的数量，并且迅速转移到获利能力较强的产品中。

二、标准成本法在企业成本管理中存在的不足之处

（一）缺少广泛地成本管理范围，成本控制功能较不全面

标准成本制度要在科学严谨的计量管理基础上进行，还要具备高度的会计信息化程度，这一核算方式在产品实际市场成本的反映过程中具有着较大的限制性条件。在企业生产多批次产品时，而且还要对进销存金额进行合理调配，就很难保证整体和个体成本的准确与合理，也就无法体现出效率与公平的实施价值。

此外，由于实际成本计算的融入，会计人员核算工作量与日俱增，过于注重产品实际成本的计算，不利于企业成本管理工作的正常开展。

（二）企业资源很难实现合理的优化与配置

标准成本的差异处理较为复杂繁琐。采购入库时订单价格与标准成本之间的差异较为悬殊，而且在更新标准成本新旧成本之间更是不尽相同，进而使销售成本间的流转与分配工作很难进行下去。在业务部门考核过程中，业务部门对此会存在着较大的分歧与意见。

（三）价格指标欠缺完善的依据

标准成本系统的维持工作比较困难，大量闲置的存货如果不能取得预期收益，就应该将在期间费用计入到当期损益处理是最为正确的处理方法[1]，但是会计核算将其作为资产计入到存货成本之中。管理人员往往会在成本差异的调查过程中浪费过多的机会成本。

三、标准成本法在企业成本管理中的应用建议

标准成本法是一种较为先进科学的管理方法，但是不宜过度地依赖，企业在标准成本法的应用过程中，要将其作为一种独立的指导思想更好地推动企业生产经营活动的顺利实施，在企业战略方向发生转变时，标准成本法也要做出适当地改动，不断提升企业的生产和经营效率。具体来说：

（一）适度拓展成本管理范畴，充分发挥出成本管理职能

1.树立高度的成本管理意识

要想确保企业市场竞争力的稳步提升，要适度拓展成本管理范围，不应该过于局限在产品的生产过程之中，要采取正确的管理手段，不断提升产品的市场竞争力。其中，要将成本管理的影响因素进行集中化管理，适度拓展成本范围。在产品生产前期，要将市场调研、产品设计以及售后服务等方面一并纳入到成本管理范畴中。也可以融入一定的生命周期理念，要基于生命周期角度来管理企业成本。根据相关报告显示，产品在设计到生产的全过程中，最低占有生命周期的40%，而使用和维护所需成本占据着整体的一半有余。由此可见，将使用于维护成本合理融入进标准成本管理范围内，可以不断降低使用和维护成本，实现企业成本控制目标。

2.做到全员共同参与成本管理建设endprint

现阶段，一些企业管理者和工程技术人员并不是十分了解产品成本的作用与影响。因此，必须要加强成本管理，要让企业全体职工充分认识到成本管理的重要性，提高其认知程度与重视程度，树立较强的成本观念，将技术与经济、生产与管理有机地结合在一起，使之成为统一整体，提高全员地共同参与度、认同感，构建企业良好的成本管理氛围。

（二）提升价格指标与数量指标的合理性

要适当地引入成本管理思想。企业的经济环境处于不断变化之中，现代高科技在生产领域的广泛应用，企业的制造环境也顺利过渡到技术密集型类型。在市场竞争日益严峻的环境中，要特别注重竞争战略的制定，充分结合顾客与竞争者实际需求与变动情况，及时做出相应的调整与完善，顺应战略成本管理的发展趋势。

（三）确保成本信息的准确性与合理性

在标准成本计算和成本差异的分析过程中，要提供最准确可靠的成本信息，以便于后续成本管理工作的正常进行。企业财会人员主要负责成本信息的记录与统计工作，是成本信息的第一管理者，财会人员自身必须要具备良好的综合素养。因此，可以实施严格的会计独立体制，体现出企业的财会部门管理工作的独立性。与此同时，要建立健全完善的内控制度，确保财会信息的完整。而且财会信息是内部控制的重要组成部分，涉及到企业部门的方方面面，企业内部利益关系也更为复杂，急需完善的内部控制体系来作为重要的保障。

（四）注重差异分析，控制标准项目数量

标准成本法的应用，需要深入分析直接材料成本、直接人工成本以及变动制造费用等方面的差异，而且在对固定制造费用进行分析过程中，可以广泛应用因素分析法。要具體分析材料质量、规格、仪器设备等，避免造成物料增加和设备运作中出现故障而造成的直接人工效率差异[2]。此外，要深入分析成本差异中的生产损失和存货跌价损失等，合理判断损失原因。要不断提升企业员工的技术熟练程度，定期检验仪器设备，将残次品发生率控制在合理范围内，加大存货管理力度，标准成本法的细节之处更是不容忽视，进而促进企业成本管理工作的顺利进行。

（五）加强现场成本的事中控制

企业成本预算要进行实时追踪，注重成本预算的完成进度。对于企业的重点控制项目，要制定出完善的进度指标，进行事中控制，要做到及时发现问题并解决问题。还要将各个班组的指标进行分解和简化，加大责任人的落实力度，充分掌握领料员控制物资领用的整体消耗情况。也要引进先进科学的管理软件，充分出互联网信息技术的应用价值，更好地了解企业成本的变动情况，对于成本变动较大的情况要及时制定出相应的完善举措。

四、结束语

综上所述，必须要将标准成本法适当地融入进企业成本管理中，不断完善成本管理机制，要提供成本信息道德准确性与有效性，不断创新和优化企业成本管理方法，要合理控制好标准成本与实际成本之间的差异，进而为企业的长远发展注入强大的生命力。

参考文献：

[1]林菡.作业成本法在中小型制造企业成本管理中的应用[J].菏泽学院学报，2015，（03）：90-96+100.

[2]何静洁.作业成本法在制造企业成本管理中的应用[J].财经界（学术版），2015，（04）：75+137.

（作者单位：湖南威胜信息技术有限公司）endprint