荆州采油厂注水系统适应性分析

代金熔

【摘 要】通过对荆州采油厂注水系统调查，分析了目前厂注水系统存在的问题，及对下步工作提出指导性建议。

【关键词】管网；措施；换封；地面改造；井筒管理

1 基本情况

全厂共有水井46口，有注水站有18座，注水泵有29台，罐容达到1225m3。注水管线累计长度17.65km，其中干线2.46km，支线15.19km。

（1）注水井生产现状

2016年12月共有注水井46口，开井23口，日注水543方，年注水223146方。

（2）注水系统现状

全厂共有注水站有20座，注水泵有29台，罐容达到1225m3。注水压力6-42MPa，实际日注水量750m3。

（3）注水管网现状

注水管线累计长度17.65km，其中干线2.46km，支线15.19km。

2 适应性分析

（1）注水泵适应性分析

注水站点有18个，其中注水站有5座，有注水点8个，从目前注水设备和注水压力和排量来看，注水点设备满足于注水井生产需求，注水站同兴站和陵72站，注水压力与单井注水压力相矛盾，不能满足生产需求。

1）注水站注水泵适应性

同兴注水站按照550m3/d的注水量进行设计和施工，注水系统设计压力25MPa，13.5m3/h的注水泵两用一备，目前纳入系统的注水井只有SH10-X19、SH6-X15井，日注水70m3，只有注水系统设计注水能力的12.7%。随着注水时间增加，地层压力扩散速度减缓，吸水能力降低，为了能完成注水任务，不断的调整注水周期，主要是通过调整变频频率。

11月份，更换了一台排量6.0m3/h的注水泵。12月21日投入运行，注水时间由12h延长到24h，延长注水时间，注水压力12MPa-8MPa，生产运行平稳。

陵72注水站设计规模240m3/d，注水系统压力：20MPa，投运时间2011年11月，注水泵压力20MPa，理论排量11m3/h。注水井压力5～22MPa，日配注水量120m3/h。

2）沙24斜-1單井注水点更换超高压注水泵

沙24-1井于2012年7月7日酸化注水，初期注水压力30MPa，注不进，注水压力达到32.5MPa，仍注不进水，累计注水6m3。9月份压裂，初期注水压力38MPa，目前该井一直停注，累计注水52m3。酸化，压裂过都无法注水，6月8日安装了超高压注水泵后，初期注水压力达到42MPa，日注水20m3，注水压力高，套压达到40MPa，套压高，从安全因素考虑，目前停注。

（2）注水管网适应性分析

1）SK8-6注水点地面管网改造

SK8-6注水点是2006年投入注水的，随着区块开发，注水井的增加，当时用的流程，不易于岗位人员调节注水量，设备老式目前无法校检，不能满足实际的生产，6月份整改了SK8-6注水站点干线流程。

2）陵72井注水管网不适应

陵72井的水源，是通过注水站分水间陵72斜-16供水管线到陵72斜-24井分水，一部分到陵72斜-16CZ，一部分到陵72斜-24，一部分到陵72井，高压供水到陵72注水罐降压，然后通过注水泵再次增压注水，这样在高压到降低压力，再到高压注水，从而降低该系统效率。

（3）注水井适应性分析

依靠工艺技术，达到注水目的

1）措施作业

今年主要措施是酸化，对比酸化前后的生产情况，通过酸化后，注水井压力都有明显下降，比如7月对陵72斜-23井进行酸化增注，通过酸化措施后，注水压力由19MPa，下降到10MPa，日注水由20m3上升到30m3。

针对陵66斜-1井目前注水压力在31MPa，该井是今年转注的水井，在转注作业的时候，未酸化措施，试挤压力达到38MPa，10月份对该井进行酸化，11月21日注水，泵压10 MPa，油压9 MPa，注水量20m3。

注水井中酸化井次最多的区块是红花组，通过酸化措施后酸化后，注水井压力大部分都有所下降，酸化在水井中是主导措施手段。

2、换封作业

李3斜-8井于2012年6月酸化增注，初期注水压力30MPa，井口350型，到8月份注水压力达到32MPa，停注。2012年12月份装超高压注水泵，目前注水压力31MPa，日注水20m3。

换封井封隔器失效比较快，一是因为井下斜度大，造成封隔器坐封不严，失效快；二是下封时间久了，长期没有注水，封隔器解压失效；三是注水压力高，压差大，影响封隔器。

3）注水井筒管理，确保注好水

全年开展洗井针对注水压力上升，洗井10井次。3月15日对陵24-5井洗井，洗井5h，用水141m3，洗井前该井注水压力15MPa，日注水50m3，洗井后压力压力15MPa，日注水50m3，3月15日对李3井洗井，洗井5h，用水136m3，洗井前该井注水压力28MPa，日注水20m3，洗井后压力压力28MPa，日注水20m3。

3 结论

（1）依靠工艺技术，降压增注

1）今年酸化措施6井次，酸化后水井注水压力降低。针对注水压力高，难注井采取酸化措施，比如陵72井区，陵72斜-23通过酸化后，注水压力降低，针对该区块有水敏，建议对陵72井进行酸化措施，降低注水压力。

2）针对超高压井万12-3、沙24-1这样的井，利用现场生产经验与外科研单位结合，共同研究注水井降压增注的方法，从而提高注水时率。另外，购买外油田的封隔器。

（2）工艺流程合理化，提高注水系统效率

结合陵72井区的现有注水工艺流程管网，下步建议供水管线和注水管线分开，对陵72井单独铺一条供水管线，与现有的注水管线分开。采取低压供水，在利用注水泵增压注水，从而提高注水系统效率，降低能耗。

（3）井筒管理措施

注水井洗井要求是正常笼统注水井每季度洗井一次，间注井在恢复注水前应洗井。正常分注井每季度应洗井一次，分注井在作业前应反洗井，分注井吸水量明显下降时应及时洗井。 洗井后的指标：1、水质要求：洗井后水井进出口水质达到一致，水质指标：悬浮物含量≤5mg/l，含油量≤10mg/l。2、洗井排量：25～30m3/h， 3、洗井总水量：Q≥150m3， 4、洗井压力：P≤12.5MPa。

[责任编辑：张涛]endprint