工业工程在企业中的运用

摘 要：随着精益生产概念的提出，制造类企业提高效率，降低成本迫在眉睫。工业工程对企业愈发重要。工业工程（Industrial Engineering简称IE）是工业化的产物，有一套完整、成熟的方法体系，IE工具及管理方法在企业运用尤为重要。文章以IE理念为出发点，以某电子控股集团注塑车间生产智米二代防风帽工位为例子，介绍IE方法在企业中的运用。

关键词：工业工程；精益生产；现场改善

1.工业工程（IE）

什么是IE

工业工程是一门提升效率的工程技术。IE的核心是降低成本，提高生产效率，试图通过更有效的资源配置、要素投入、管理方式来达到提高资源转化效率，使企业获得更好的效益。现代IE中“人”的角色愈发重视，工业工程不再只为提升效率，人因工程等理论引入，体现出“以人为本”的可持续发展方式，同时工业工程与现代化的信息技术结合，逐步形成“IT+IE”的局面。IE正在从制造业往服务业中渗透。我国在上个世纪80年代引入IE，在国内的应用处于起步阶段。

IE的重要方法与思想

时间-动作研究：时间-动作研究（Time-and-motion study）是IE对于工作效率研究中使用的核心技术手段，其最终目的是使动作经济，提高生产效率。时间-动作研究将动作分解为最小单位——动素，通过对动素分析剔除无效的动作，找出最有效作业方式，测定有效作业时间并达成作业时间与动作标准化。

八大浪费：丰田生产方式（TPS）总结出了一个中非常重要的概念——八大浪费即搬运、加工、动作、库存、不良品、管理、等待、生产过多过早八种浪费。八大浪费是精益生产中的一个重要概念，它广泛地存在于制造业中，通过研究并消除这八种浪费是企业高效运行的前提。

精益生产：精益思想来自日本等制造业发达地区，核心为及时生产、成组技术与全面质量管理，精益生产的目的是使企业各项运作对资源消耗最小。传统生产方式强调必要库存與工人的高效分工，着重优化内部资源配置，认为不合格品是生产的必然。精益生产认为库存数万恶之源，注重供应链与及时供应，强调整个流程的协作简化，消灭次品与库存。与传统制造相比，精益生产拥有更高的效率、敏捷性与生产柔性。

2.IE对智米二代防风帽生产的改善

生产现场简况

本次改善以四川某大型电子控股集团塑料二厂604厂房防风帽加工工位为例。其工位布局图如图1（左）所示。A，B分别为防风帽生产的两个工位，A对产品外观和内部结构进行检查剔除有缺陷的次品，并用毛刺刀将零件浇口毛刺清理。B用干净的棉布清洗合格零件上的油污，取包装箱并套入防尘袋到合格品处，按每层25个共两层装入，装满后用封口胶带封装，搬运至成品区。

生产中存在问题如下：

①等待浪费：A工位检查并去毛刺平均工作时间为3.9秒，B工位去油污4.8秒装箱1.2秒，打包并搬运时间7秒，取箱放防尘袋19秒，平均时间为6.52S/件。机器产能为5秒/件，平衡率较低（78%），A工位存在等待浪费（A偶尔帮B工作不存在堆积）。

②动作浪费：模塑机模塑完成后机械臂将产品放入暂存台（高1.2M），A工位需要抬起大臂才能取件。同时B工位装箱时远离身体一侧需要侧身，且每完成一箱产品需要进行大量移动（移动路线如图一左所示）。

③搬运浪费：物料摆放占用通道，当运输小车经过需要移动物料。

④缺少知识管理：该车间工人流动率较高，其作业指导书未标识零件加易错点与重点注意事项，员工工作中获得的经验、方法、教训未能有效整理与分享成为企业有效的资源。

改善策略：

布局改善：如图1（右）所示

改善说明：将暂存台与操作桌之间用倾斜柔性塑料带连接，待检查零件可自动滑入操作桌并建立知识管理卡片，可消除A抬臂动作且降低加工失误率。将合格品箱放于AB之间，B空闲时与A同时进行去油污与装箱工作，消除B反复侧身装箱动作并消除A的等待浪费。同时检修预留通道使用频率低且较宽，将其它模塑机后移，防止物料占用物流通道消除搬运浪费，并调整物料摆放有效减少B的移动路程。改善后产线品衡率提升，且消除两者动作浪费，整体生产率上升员工负荷下降。

3.其它管理意见

针对制造业流水线工人工作简单重复且持续时间长的特点，作出以下管理建议：

尝试间断工作制度：研究发现无论组织是否允许，工人都会休息，意味着有效工作时间下降，使得组织效率降低。间隔工作制度能降低未经允许的休息时间、提升士气从而提升效率。

降低额外工作时间：当名义工作时间增长，实际工作有效率就会降低，即工作时间越长工人效率越低。长期加班从长远来开并不会给企业带来效益。减少工作时间，并结合使用轮班制度会使组织运行更加有效。

增设临时午休点：流水线工作负荷较大，大多数工人会选择午休，可考虑为工人设立可供躺卧的休息室或提供折叠式卧床，提高工人休息效率。

参考文献

[1]易树平，郭伏.基础工业工程[M].北京：机械工业出版社，2009.06.

[2]汤义萌，张勇飞.精益生产与效益提升[M].深圳：海天出版社，2014.

作者简介

阳昌明，男，出生于（1997-01-17），籍贯：四川省会理县，单位：西华大学 研究方向：工业工程 学历：本科

（作者单位：四川省成都市西华大学）