高效气相钝化剂在连续重整装置的应用

公维伟（中石化济南分公司，山东 济南 250000）

高效气相钝化剂在连续重整装置的应用

公维伟（中石化济南分公司，山东 济南 250000）

气相清洗是在装置利用蒸汽蒸塔、吹扫过程中加入气相钝化清洗剂，通过蒸汽加热使得钝化清洗剂充分汽化，利用吹扫流程，充分、迅速清除H2S、FeS、烃类等，保证装置停工过程的无毒、无害，真正实现安全环保停工。与传统的液相清洗相比，该技术大幅降低了清洗废液的产生；同时可以缩短装置停工时间，降低钝化清洗工作量。

气相清洗;钝化剂;高效;节能;环保

中石化股份有限公司济南分公司60万吨∕年逆流移动床连续重整装置由SEI设计，首次采用中国石化自行开发的逆流移动床工艺技术，属中石化“十条龙”科技攻关项目之一，为国内首套逆流工艺连续重整装置，与现有顺流重整工艺技术相比该具有鲜明的技术独创性。装置于2013年9月21日开车成功。于2017年2月19日按计划首次停工检修，运行周期较长、且处于连续高负荷运行状态，导致系统内积聚了大量有毒有害物质，为了保证装置安全环保、优质高效地停工，为交付检修创造良好的条件，决定采用气相钝化清洗技术。

气相钝化清洗范围

本次气相钝化清洗范围为C101、D104、C102、D105及相关连接管线和设备。

气相钝化清洗条件

(1)清洗系统与所有不清洗的设备及系统边界管线盲板隔离工作，以防止交叉污染。

(2)气相清洗前进行较为彻底的退油；并以蒸汽贯通清洗流程，同时将待清洗设备内部顶、底温度提高至120-130℃。

(3)气相清洗过程中，间断性将蒸汽凝液排出系统，并观察清洗效果。

(4)气相清洗结束后，需进行短时间水淋洗后打开设备人孔。

气相钝化清洗流程：

C101、C102自塔底吹扫蒸汽双阀间放空给钝化清洗剂，利用塔底蒸汽将钝化清洗剂温度加热至120～130℃，以保证钝化清洗剂全部气化，利用各塔正常吹扫、蒸塔流程，通过蒸汽携带气相钝化清洗剂充分与塔壁、塔盘、顶部空冷、水冷、回流罐以及相关管线进行钝化清洗。

气相钝化清洗时间及用量

C101、C102钝化清洗时间为2月19日晚22:00开始，至2月20日7:00结束，计划清洗用时为14h左右，实际钝化清洗时间为9小时，共计用FZC-1硫化亚铁高效钝化剂18吨，其中预留两桶共400kg为装置开设备人孔、换热器抽芯以及催化剂卸剂时钝化使用。

气相及液相钝化清洗对比分析

表1 -气相钝化清洗与传统液相钝化清洗对比分析

气相钝化清洗与蒸汽吹扫蒸塔同步进行，因此未对整体停工进度产生影响。而液相钝化清洗阶段需安排至各塔吹扫蒸塔结束后进行，需要占用停工时间约24h。

气相钝化清洗为气化后利用蒸汽吹扫蒸塔流程同步钝化清洗，因此不需要用水，产生64t废水均为钝化清洗阶段蒸汽冷凝水，由于含有大量钝化清洗剂，因此需要外送双脱回收处理。液相钝化清洗需要利用除盐水将各塔液位垫高，利用塔底泵循环清洗，同时各塔回流罐位置需要满液位浸泡清洗，因此需要消耗大量除盐水，同时钝化清洗结束后随之产生大量钝化废水，对后续环保处理产生较大压力。

表2 -传统液相钝化清洗

检修期间各塔开人孔后发现 E103、E104、D104、D105、C101、C102设备打开时均未发生硫化亚铁自然现象，同时设备内部均十分干净。

上图为塔盘、换热器管束钝化清洗后效果，钝化效果十分明显，各塔、罐换热器等设备干净,结焦现象较少。

由上对比分析发现，气相钝化清洗技术与传统液相钝化清洗相比存在巨大优势，不仅可以减少除盐水用量，降低清洗废液产生；同时可以缩短停工时间，大大降低钝化清洗工作量，而且钝化效果非常好。

总结

针对企业面临的日益严峻的安全环保压力，为保证各装置检修及正常生产中的安全平稳生产工作，需要不断的开发环保方面新技术。类似气相钝化清洗等技术建议及时推广应用，从而降低安全环保压力，保证装置安稳长满优运行。

[1]张德义.含硫原油加工技术[M].北京：中国石化出版社，2003.

[2]窦照英.工业清洗及实例精选[M]北京：化学工业出版社，2011.

[3]史开洪.加氢精制装置技术问答[M]北京：中国石化出版社，2014.1.

公维伟（1989-），山东省临沂人，助理工程师，工作：石油化工类。