金属耐磨地面施工技术

2017-10-15 22:29周建新
神州·上旬刊 2017年9期
关键词:裂缝控制硬化剂

周建新

摘要:通过对甘肃烟草工业有限责任公司西固新建烟叶仓库工程金属耐磨地面施工技术的总结,重点介绍该工艺的施工技术要求,裂缝控制的预防和解决技术措施以及大面积施工分格缝的留置措施。

关键词:金属骨料;硬化剂;耐磨地面;裂缝控制;分格缝

金属耐磨地面硬化剂是用合理级配的耐磨材料、特种胶结材料,并添加少量改性剂加工而成。在新浇混凝土初凝以后,将金属耐磨材料分次均匀撒布在混凝土表面,用专用磨光机具经多次打磨、提浆、压光,使其和混凝土牢固粘接构成一体,大大提高改善混凝土表面的耐磨性、抗冲击性、抗渗性和耐油污能力,而且不起灰,易清洗,改善混凝土使用性能,是一种理想的混凝土表面强化材料。广泛应用于所有要求高耐磨、抗冲击、需清洁的地面,如仓库、停车场、车间、超市等。

1、工程概况

甘肃烟草工业有限责任公司西固新建烟叶仓库工程,总建筑面积22845.15㎡,框架结构,使用性质为烟叶堆放厂房,厂房内除防火隔离分区,墙体很少。除楼梯间及地下室办公用房外所有楼地面均为金属骨料耐磨地面。本工程金属耐磨地面施工面积20040㎡,单层施工面积3800㎡,耐磨地面需承受较大的活荷载及动载,单日浇筑面积1300-1500㎡,工期较短,工作量大。楼层柱网东西间距6m,南北间距9m,设计金属耐磨地面细石混凝土厚度50mm,而楼面尚预留铺设部分¢25线管,如何保证金属耐磨地面使用性能,保证其不开裂是本工程施工难点及控制要点。

2、施工工艺方法

金属耐磨地面施工工艺流程:施工准备→基层清理→找标高、弹线→洒水湿润→贴灰饼、标筋→浇筑混混凝土、混凝土找平、压实→基层混凝土验收→第一次撒布金属骨料、压实找平、提浆→第二次撒布金属骨料、提浆、磨光→涂覆养护剂

2.1施工准备及技术措施

A、混凝土技术要求

(1)基层混凝土宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,混凝土一般不应加入缓凝剂或早强剂。

(2)基层混凝土的强度等级应≥C20(本工程设计混凝土强度等级C25)

(3)基层混凝土的塌落度:现场搅拌为75-100,商品混凝土入模时塌落度保证在160-180,且无泌水、离析现象。

(4)基层混凝土应振捣密实,并保证其平整度

(5)基层混凝土的厚度应≥50(本工程设计混凝土厚度50mm)

(6)混凝土氯离子及加气剂引入量≤3%

B、基层标高复测

本仓库工程长99.4m,宽42.4m,落地面积4214.56㎡,房间开间较大,楼层中间除防火分区外再无隔墙,如此大的面積造成水平控制较为困难,因此在准备阶段加强对基层混凝土标高的复测一方面可以全面掌握楼层标高变化情况,另一方面可以全面掌握基层混凝土浇筑厚度,从而有的放矢对局部浇筑厚度达不到50mm的地面采取铺设钢板加强网以增强混凝土的整体延性从而防范裂缝、空鼓的产生达到质量预控目的。也可避免因局部地面点的超高造成整个地面大面积标高提高,造成成本增加经济浪费。

C、楼层预埋管线铺设及技术处理措施

耐磨地面施工前,应对主体结构混凝土预埋管线进行疏通,确保所有管线畅通,严禁事后在完成的耐磨地面乱砸乱通。对在基层混凝土浇筑时预埋的管线,因管线直径25,若直接在楼层铺设,基层混凝土浇筑后埋敷管线厚度仅25,根据以往施工经验和理论分析容易造成耐磨地面延管线走向产生裂缝和空鼓现象发生,因此对此部分管线应事先在楼层弹线切缝尽肯能增大管线埋敷深度。管线埋敷时应将切割浮灰清除干净,并将管线固定牢固,防止管线局部起拱,混凝土浇筑时应延管线方向铺设宽于管线每边不小于150mm的钢板加强网,以防止耐磨地面延管线产生裂缝或空鼓。

2.2基层清理

因金属耐磨地面对新旧混凝土之间的粘接力要求较高,这也是预防地面空鼓裂缝的关键所在,因此施工中应将基层清理工作作为一个重点工序予以控制。施工前应采用专用地坪清理机具将基层混凝土表面的浮浆层剥落掉。基层表面的浮土、砂浆快等杂物应清除干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净。墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂物要剔除干净。楼板表面的油污,应用5-10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完毕要根据楼层标高线再行检查细石混凝土的厚度,防止地面过薄产生空鼓裂缝。

2.3找标高弹线

抄测水平控制线是大面积地坪平整度及厚度控制最基础的工作。施工中考虑到用普通水准仪引测误差较大,本工程采用激光抄平仪进行抄测。具体做法是先将激光抄平仪安放于视野开阔处调平对准墙面的水准基准线(如:±50cm水平基准线),然后往下量测出面层标高。并弹在墙、柱上。测量中应最大限度控制水平点传递过程中引起的累积误差值。

2.4洒水湿润

金属耐磨地面施工前提前一天对楼板进行沐水冲洗,以进一步清理基层未扫干净的浮土,沐水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但应无积水。

2.5贴灰饼、标筋

根据房间内四周墙体及柱面上已经弹好的面层标高水平线,确定面层厚度,然后拉水平线开始抹细石混凝土灰饼(5cm×5cm),横竖间距为1.5~2.0m,细石混凝土灰饼上平面即为地面面层标高。为保证整体面层平整度,还需抹标筋,将细石混凝土铺在细石混凝土灰饼之间,宽度与细石混凝土灰饼宽度相同,用木抹子拍抹成与细石混凝土灰饼上表面相平一致。

2.6混凝土浇筑、找平、压实

为保证新浇混凝土与基层混凝土可靠的粘接,混凝土浇筑前应先在已湿润的基层表面涂刷水泥浆一道,其水灰比为0.4~0.5(涂刷前要将抹细石混凝土灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润),水泥浆中可掺入水用量10%的108建筑胶。注意水泥浆涂刷面积不要过大,应随刷随浇筑面层混凝土,以防涂刷面积过大出现风干现象,而使水泥浆成为一道隔离层,造成地面空鼓。混凝土应连续浇筑,不留或少留施工缝。混凝土浇筑应在细石混凝土灰饼及标筋之间铺设均匀,用3m长铝合金挂尺按灰饼(标筋)高度刮平,挂尺刮平后,同时将利用过的细石混凝土灰饼或标筋敲掉,并重新用细石混凝土填平,混凝土表面应采用滚筒或平板振动器碾压振捣密实,然后再用铝合金挂尺找平1次,并刮出混凝土表面的泌水。endprint

施工中应注意商品混凝土塌落度验收,塌落度过大会造成对施工面践踏、污染,同时会造成金属骨料硬化剂与基层混凝土在混凝土终凝前施工时结合不好,成为“两张皮”;混凝土塌落度过小会造成混凝土提浆困难,金属硬化剂与基层混凝土没有结合力,容易形成空鼓、起皮。

2.7基层混凝土验收

基层混凝土浇筑质量的好坏直接影响金属耐磨地面成品质量,基层混凝土表面泌水过多,将造成混凝土表干不一,影响金属骨料撒料及后续施工,直接影响基层与硬化剂结合粘接不好而导致起皮、空鼓。基层混凝土平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷产生。施工缝留置不平、不直,将造成硬化剂施工表观不齐、接茬不齐、接茬高低不一。施工中应将基层混凝土验收作为金属骨料耐磨地面质量控制的一个关键工序予以控制,严格执行工序三检制度落实,基层混凝土表面泌水不处理、基层混凝土平整度不达标不得进入金属骨料撒布工序,对不符合要求项在未整改、整改未达到技术要求后禁止进入下道工序施工。

2.8第一次撒布金属耐磨骨料、压实找平、提浆

金属骨料硬化剂投入时机的掌握及全局掌控是金属耐磨地面施工控制和质量控制的关键,每个工作面必须选派经验丰富的技术工负责。金属骨料撒布的时间是关键因素,它随气候、温度、混凝土配合比等因素影响而变化,必须全面掌握混凝土凝结性能,组织人员不失时机投入硬化剂撒料及后续施工。撒布过早会造成工作面的践踏严重、颜色污染、平整度受损,也会致使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果,撒布过晚混凝土已凝固,会造成硬化剂与混凝土结合不好,容易引起起皮空鼓,严重时会造成硬化剂无法施工。具体判别方法应该是:脚踩上去混凝土略微下沉即可开始第一次撒布施工。由于混凝土表面的泌水会造成混凝土表干不一,责任人必须有全局观念,随时掌握整个工作面的情况,先具备撒料条件先施工,绝不可因自身疏忽贻误撒料时机。对普通硅酸盐水泥混凝土由于其自身凝结性能较好,硬化剂操作时间一般应在8到10小时内完成,矿渣硅酸盐水泥混凝土因其后期凝结速度较快,应相应加快收光速度。当基层为主体结构混凝土楼板时,混凝土内水分以表面蒸发为主,水分蒸发速度对施工进程影响很大。当基层为夯填土质时,混凝土内水分以地面失水为主,基层夯填土方的密实度及含水率等对施工进程影响很大。一般情况墙根、柱根、门边等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间较大面变化较大,施工中应予以随时掌握。

2.9第二次撒布金属耐磨骨料、提浆、磨光

第一次撒布后约1~2h时,开始第二次撒布,第二次撒料用量为总用量的1/3,撒料方向与第一次撒料垂直。盘磨同一次撒料盘磨,二次撒料盘磨完毕,2m靠尺压实后应无虚空,平整度指标为≤3mm/2m。盘磨完毕待面层材料硬化至指压稍有下陷时操机手卸盘进行大面刀抹压实、打抹和收光。磨光作业次数不得少于3次,抹灰工负责边角等机具收不到的部位的压实、打抹和收光。刀抹完毕,地面表面应达到无麻面、无明显起伏,无抹痕,针眼每平方米≤5个,边角应平直,接茬顺直,收光纹理清晰不错乱,收光均匀一致,无过抹发黑等现象。磨光作业后如存在磨纹,应用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成最后的修饰工序。

2.10涂覆养护剂

耐磨地面施工完毕,应在地面表面涂覆专用养护剂或覆盖塑料薄膜进行养护,防止地面表面水分的急剧蒸发而引起地面龟裂,确保耐磨材料强度的稳定增长,养护时间7天以上。视周围环境和基层混凝土而定,一般情况下48小时后可以行人,7天后轻型车辆可以行使,14天后可以投入正常使用。

3、分格缝及施工缝设置

本工程为厂房,墙体较少,地坪面积大,开间大,为达到美观的效果,施工缝、风格缝只能延柱轴线留设,再加上混凝土浇筑厚度薄,根据以往施工经验和理论分析,这种情况很容易因混凝土收缩应力不均而产生不规则裂缝,因此必须提前对施工缝及分格缝的留置予以考虑,施工中应考虑施工缝及风格缝留置的两个特点:1)工作量大、柱边及柱轴线位置均需切割;2)切割质量要求高,同一直线上的切割、留置缝的误差不得超过2mm。为避免施工缝、分格缝的留置随意性,保证风格缝的顺直以达到视觉上的美观效果,综合经济考虑,本工程施工缝的留置采用预留风格缝的办法,其余分格缝采用弹线手工切割的办法,具体做法如下:

A、延柱轴线方向预留施工缝:在做灰饼标筋时,充分考虑当日混凝土浇筑量,在预留施工缝位置,准确找出柱网轴线引测至柱面,按测定的地面标高线按轴线位置拉麻线,采用细石混凝土堆成三角形,细石混凝土应低于麻线3-5mm,然后在细石混凝土面镶嵌3~5cm玻璃条,玻璃条顶面即完成后耐磨地面顶标高,玻璃条必须与麻线平直,接茬自然,待细石混凝土初凝前,再按柱网轴线与测定地面标高线对预留玻璃条进行复查,这样做还有一个好处就是预留的玻璃条还可以当标筋使用,从而确保整个地面的平整度。但要注意施工至施工缝位置时,应采用人工压实、压光,切忌机械压实而造成玻璃条的损坏、剥落。

B、楼梯间门洞口施工縫留置:本工程室内耐磨地面与楼梯间水泥砂浆地面在工程做法上存有3cm高差,如何保证门洞口施工缝的美观并达到正常使用功能也是耐磨地面施工应考虑的问题。考虑到安放玻璃条可能在以后的使用中,经来回踩踏可能造成玻璃条剥落,经现场QC小组攻关,决定在门洞口位置延隔墙外侧与休息平台平齐预留L50×5角铁,角铁长度同门宽,角铁上表面标高同耐磨地面标高,角铁采用膨胀螺栓焊接固定,有效解决了上述问题。

C、分格缝的切割:分格缝切割的优点是:混凝土可以一次性整体浇筑,施工方便,易于控制平整度,地面整体观感好。分格缝切割时按弹好的墨线进行切割,易于控制分格缝的顺直。分格缝纵向间距宜为3~6m,横向间距宜为6~12m,纵向分格缝由于混凝土厚度较薄(50mm),可切透,亦可切2~3cm,横向分格缝切至混凝土浇筑厚度的1/3。分格缝缝宽5~10mm。风格缝切割完毕,应仔细清理浮渣、浮土,而后予以填塞,聚苯泡沫棒塞缝,上部以密封胶密封,具体做法见下图:

4、结语

施工中重点解决好新旧混凝土结合粘接,严格控制进场材料入场检验,严格按施工工艺流程严把工序关,上道工序不合格不得进入下道工序,施工完毕及时进行施工分隔缝的切割,并及时进行养护,通过这些质量保证措施的实施,有效杜绝了混凝土面层的空鼓与裂缝,取得了良好的施工成效。endprint

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