智能清管器测试试验的升降式牵引设备

高越

摘 要：本文介绍一种专用于智能清管器测试试验的升降式牵引设备。本设备通过机械加工和焊接形式组装而成。可以实现模拟现役管道发送智能清管器的工况，并能实现取得多组测试数据，为测试数据的对比、验证及完整性提供保障。

关键词：智能；清管器；升降；牵引设备；测试

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.20.130

0 前言

智能清管器测试试验的升降式牵引设备应用于油气管道缺陷测试领域。现应用智能清管器对管道缺陷进行测试只能在现役管道清管作业时应用，无法验证取得测试数据的准确性，且无法实现多次测试。因此急需发明一种智能清管器在测试管道内运行的牵引设备，可以实现模拟现役管道发送智能清管器的工况，并能实现取得多组测試数据，为测试数据的对比、验证及完整性提供保障。

本设备的研制成功，解决了现油气管道缺陷测试领域的技术难题。本设备可实现牵引智能清管器通过90m长的测试管道，测试管道规格范围DN400～DN1400mm。

1 结构特点

本设备使用材料采用碳钢钢板、碳钢锻件和标准件。通过机械加工和焊接形式组装而成。本设备的结构如下图所示：

它包括：支架1-0、螺柱2、螺母3、挡板4、圆螺母5、托架6-0、托板7、轴（一）8、滑轮9、螺杆10、手轮11、螺栓（一）12、盖板13、筋板14、套管15、轴（二）16、箱体17-0、螺纹法兰18、螺栓（二）19、销轴20、开尾销21。

滑轮9装配在轴（一）8上，用圆螺母5限位；托板7固定在螺杆10上，并托住与轴（一）8连接在一起的托架6-0；螺纹法兰18通过螺栓（二）19连接在支架1-0上；水平方向套管15套在轴（二）16上，并用盖板13和螺栓（一）12连接在支架1-0上；垂直方向套管15套在轴（二）16上，并用盖板13和螺栓（一）12连接在箱体17-0上；手轮11与螺杆10固定。

其中：

螺杆10和螺纹法兰18组成螺纹传动装置，螺杆10和螺纹法兰18需进行热处理，螺杆10转动顺畅，螺纹法兰18为可拆卸结构。

滑轮9与轴（一）8和圆螺母5组成滑轮机构，滑轮9与轴（一）8需满足一定公差配合要求。

垂直方向与水平方向套管15与轴（二）16及连接在箱体17-0组成导辊装置，其共同作用实现拉力转向，套管15与轴（二）16之间注入黄油，保证转动灵活。

盖板13可拆卸，套管15磨损后可更换。

2 现场应用

简要介绍这种智能清管器测试试验的升降式牵引设备的实施方法。首先按照零件图要求机加工各零部件，将加工后的各零部件按图组装成牵引设备，牵引设备组装完毕后，调整好安装位置并固定到设备基础底座上。牵引设备组装固定后要保证滑轮9和套管15转动灵活。然后，调整两侧螺杆10，直到滑轮9钢丝绳槽上表面与测试管道中心线在一条直线上。最后将牵引智能清管器的钢丝绳穿过滑轮9，垂直方向与水平方向套管15变向后，连接到卷扬机。以设定速度牵拉智能清管器通过测试管道，完成一次牵引操作。实施例1测试φ813管道；实施例2测试φ508管道。

实施例1：按照实施方式调整好升降式牵引设备，测试管道管径φ813mm，水平牵引力4t，水平拉力与测试管道中心线夹角47°，行程90m，牵引速度0.5m/s、1m/s、1.5m/s和2m/s。

实施例2：按照实施方式调整好升降式牵引设备，测试管道管径φ508mm，水平牵引力3t，水平拉力与测试管道中心线夹角47°，行程90m，牵引速度0.5m/s、1m/s、1.5m/s和2m/s。

3 结论

经过现场测试试验应用，本设备具有安全可靠，结构简单，性能稳定，升降快速，易损件更换方便，适用于多种规格管道。且本设备实现了模拟现役管道智能清管器的运行状态。应用效果良好。

参考文献：

[1]机械设计手册[S].（第三卷）.

[2]机械设计手册[S].（第四卷）.endprint