曹俊丽
摘要:随着顾客对产品质量的要求愈发严格,追求质量零缺陷成为卷烟生产企业的追求目标。查看近期小盒外观质量优质品率数据,发现优质品率相对较低,给产品形象带来一定的影响。通过调查分析、要因确认、实施工艺改进等措施,找到问题的症结,稳定设备效能,从而提高小盒外观质量优质品率。
关键词:提高 ZB45 包装机 内衬纸 质量 优质品率
一、现状调查
根据企业标准,四、五类以上卷烟外观质量得分98.5分以上为优质品,查阅我厂2015年1-6月份卷烟外观质量的优质品率并列表。
由此表可以看出,2015年上半年各月份的小盒外观质量优质品率仅为70%,不利于产品整体质量的提升。
针对1-6月份低于98.5分的卷烟质量扣分项进行分部位统计与分析。
从表中可知,小盒内包部位出现扣分项的次数最多,达到59%以上。为彻查是哪种类型的缺陷占主要原因,又对因小盒内包扣分项的问题又进行了细分并进行了统计分析。
由此可以看出,内衬纸顶部叠压、内衬纸褶皱两个缺陷占小盒内包缺陷中的75.1%,是解决问题的关键之处。
二、要因确认
组织技术人员利用头脑风暴法找到设备操作培训少、内衬纸安装后未调整、顶底部折角器磨损、4-5轮提升板设计缺陷、2撑轮内外两侧折叠动作不同步、内衬纸厚薄不均、铝箔纸贮存温湿度大、未按照保养制度执行、铝箔纸弹性大等9个末端因素,应用树图,从人、机、料、法、环、测六方面进行综合、彻底的研判,并采取内容确认、确定标准、调查或现场验证等措施,对以上九条末端因素的逐一分析论证,最终认为影响烟支水松纸褶皱的主要因素为2#轮内外两侧折叠动作不同步、4-5轮提升板设计缺陷。
三、實施改进
针对上述两种主要因素,分别实施工艺改进。
(一)折叠装置结构进行简化设计
目前所采用的ZB45硬盒包装机2#轮折叠装置凸轮相位的调整较为复杂、难度较大,内外两侧折叠动作的同步性不稳,容易造成铝箔纸褶皱导致停机现象,因此需要对折叠装置结构进行重新设计,结构进行进一步简化。
其中2#轮4工位的折叠最复杂,它是通过2套凸轮连杆机构控制内外4块折叠板,分别对烟包内外上下短边进行折叠。
2号轮为铝箔纸烟包成型轮,共8个工位。其中4工位的折叠最复杂,它是通过2套凸轮连杆机构控制内外4块折叠板,分别对烟包内外上下短边进行折叠,如果这个位置折叠不好,直接影响铝箔纸折叠质量,进而影响设备停机导致设备有效作业率低。如果能设计新的简化结构来代替原来的凸轮连杆机构,并且使内外两侧的折叠动作同步,就能大大提高铝箔纸折叠质量。
经过反复验证试验,决定简化传动,减少零件数量,取消凸轮连杆机构,设计采用了固定折叠装置并用销孔定位。
(二)4-5号轮提升板及配套模盒改进
1.增加提升板两侧长边卡托。作用:长边卡托每侧两个,分布于铲板槽两侧,在内包与铲板接触受力时,由于卡托的托抚左右,可以更好的避免散包的产生。
2.将前后两个卡片进行重新设计。作用:新设计为前后各增加两个卡托,这样设计可以使内包顶底部受力更加均匀,从而使内包搭扣更加平整。
3.改变4#轮模盒前后两短边内槽的宽度。作用:宽25mm的内槽改为前后两短边各两个宽6mm的内槽,这样能保证内包在盒模内的稳定性,避免铝箔纸折叠搭口在槽内翘起,在4轮到5轮的输送过程中出现翻边现象。
4.配套四号轮模盒改进。改进后,盒模左框架和右框架内侧对称设有防翘起装置,包括开设在框架内侧的两个内槽,两个内槽对称设置在盒模框架中心轴线处的前后两侧,两个内槽之间剩余的盒模框架形成防翘起凸起,所述防翘起凸起位于盒模框架的中心轴线处,该防翘起凸起能够顶压铝箔纸内包的折叠搭口,而且防翘起凸起两侧的内槽能够给予铝箔纸内包的余量给以变形的空间,使铝箔纸内包也能得到压力释放,避免铝箔纸折叠搭口处在盒模内翘起,保证了铝箔纸内包在盒模内的稳定性。
四、实施效果
工艺改进后,对2015年12月和2016年1-2月份的优质品率情况进行了统计分析。
表1、表4对比可知,优质品率由改进前的70%提高到现在的86%以上。
通过工艺改进,提高了产品内在质量,使设备性能更趋稳定,减少了大量的消耗,减轻了机台人员的劳动量。endprint