兰州石化设备风险管理的信息化实践

王亮　焦志斌

【摘 要】兰州石化是大型炼化一体化企业，属资产密集型企业。生产环境下设备所处的环境高温高压，生产过程物料易燃易爆、有毒有害，设备可靠性直接影响到操作人员的生命安全、企业的经济效益和社会责任。设备的本质安全是生产安稳长满优运行的基础，设备的风险管控的主体是设备本身。是否能从根本上解决制约企业发展的设备安全风险隐患，杜绝事故的发生，是企业健康发展的瓶颈所在。工业化是现代化的前提和基础，信息化是现代化的引领和支撑。信息技术和物联网的蓬勃发展，为设备风险信息化管理提供了基础的物理条件，也是“中国制造2025”发展的必然要求。

【关键词】炼化企业；设备管理；风险管理；信息系统

1 兰州石化设备管理信息系统的现状

炼化企业设备风险信息化管理是解决企业设备现场管理过程中出现事故和隐患的有效措施，能够促进企业管理创新、体制创新、机制创新。兰州石化在智能工厂的建设过程中进行了有效的探索，先后建设完成了ERP、HSE、MES、档案管理等系统。炼化企业设备综合管理平台，即EIM（Equipment Information Messaging）是以故障管理为核心，以故障、计划、检修管理为主线建设的设备管理信息系统，集成了ERP、HSE、MES等系统信息资源，实现炼化设备全流程管理，为企业设备管理风险管控提供了信息支撑。EIM系统业务设计以炼化设备本质安全为核心、专业管理为依托，建立起满足全员、全过程、全要素、全生命周期的设备风险专业化管理，实现炼化设备全生命周期管理，通过深化专业管理提高决策分析能力，增强对炼化设备现场的动态监控，提高现场设备精细化管理水平。

2 设备业务深化需求分析

炼化企业的设备发生事故很多情况下都是突然的，从近些年发生的炼化企业设备事故来看，大部分是因为设备故障处理不及时或是设备隐患治理不彻底。究其根本原因，人工的纸质记录不能够将信息进行有效的传播，很多情况下是信息的缺失导致工作的遗漏和不足占据了很大一部分。事故由一个很小的诱因由于信息不畅可能造成严重的后果。

EIM系统能够为炼化企业的风险管理提供详实的设备基础资料、多样的数据统计分析、及时的报警信息以及从大数据分析得出的初步解决方案。

3 兰州石化设备风险管理的信息化实践

3.1 规范、完善设备基础资料

ERP为兰州石化设备的主数据源，提供了设备的基础信息。由于权限和人员数量的限制，致使只有部分设备管理人员能够登录ERP系统。兰州石化设备综合管理平台以ERP为主数据源，读取ERP的设备基础信息，通过完善特性参数，具备完整的设备基础信息和参数信息，各级设备管理人员能够通过相关的权限进行查阅。同时，EIM系统建立了以故障为核心，故障、计划、检修完整的现场闭环管理，利于信息的存储和分享，避免了信息的堵塞和丢失。

3.2 设备相关系统间接口的建立

兰州石化设备综合管理平台与ERP系统、HSE系统、MES系统、档案管理系统等进行了接口连接，实现相关信息共享，有效整合了工艺、设备、安全相关数据，从故障记录、隐患记录、操作票的出具、检修记录、检修计划的上报等建立了完整的设备现场管理的全链条解决方案。

3.3 风险裕度的设定与提醒

通过阈值分析法建立风险的预警体系，EIM系统能够通过系统内通知、手机短信通知、邮件等多种渠道按照设备风险等级将设备预警信息及时传达给相关设备管理人员，并建立了限时处理功能，对不能及时对预警信息进行处理的各级设备管理人员进行相应的考核。

3.4 风险的控制与消除

在风险控制层面，设备综合管理平台通过对设备隐患的识别、特护小组的建立、检修实施消除等环节来实现的。现场人员通过离线监检测或者系统通过在线监测信息系统、离线手持式点检仪的定期点检、现场人员的巡检等手段发现设备隐患信息，在EIM系统中建立设备隐患台账。对不能及时消除故障和隐患建立特护小组，采取有效的防护措施；对能及时消除的故障和隐患在EIM系统中建立检修记录，通过HSE系统建立设备工单，对其进行现场消除。对隐患台账中未消除的事项，要在条件成熟时，通过现场检修对隐患进行消除，并在EIM系统中将隐患转检修流程，将隐患记录状态转变为已消除。

3.5 风险的表现评价

在兰州石化设备综合管理平台中，已经实现了故障、计划、检修的全闭环管理，故障及隐患的消除是通过计划来安排和检修来关闭的，在关闭风险记录的时，系统要求设备人员对消除过程进行记录和评价，将历史记录以经验的方式留存在系统中，建立故障案例库，为信息条件下的大数据风险解决方案提供给依据。

3.6 风险的统计分析

设备综合管理平台建立了报表展示功能，以设备故障编码为基础，能夠多维度的从故障的发生时间、故障的发生现象、故障发生部位、故障产生的后果、故障的解决方案等，按照时间段、各级单位、故障机理等多维度的对风险进行统计分析与展示，为各级设备管理人员的工作重点指明了方向。

4 结论

《中国制造2025》对信息化工作提出了详细的要求，要求工业化和信息化要深度融合，将来的世界一定是信息的时代，信息化的发展逐步深入人心。在设备自动化程度越来越高的情况下，炼化设备的风险管控一定是越来越智能化，通过现阶段的信息化实践，为将来炼化设备的专业化管理、智能化开发提供了有益的借鉴。

【参考文献】

[1]陈启申.ERP-从内部集成起步（第3版）.电子工业出版社，2015.

[2]焦微玲.信息化条件下的企业内容管理.武汉大学出版社，2013.endprint