颜色管理的重要性

越来越多的品牌拥有者开始使用各种印刷工艺、承印物、包装解决方案和印刷公司，期望其品牌颜色在所有平台上都能达到绝对逼真的程度。但是对于颜色完美的需求却并不能仅限定在品牌颜色一者身上。在产品影像中，任何一点的颜色偏移或者不一致，即便再细微，都可能严重影响消费者对产品的感知。

颜色失真会给消费者造成产品低劣、产品过期或者产品是伪冒品的错觉。因此，对印刷产品已不再局限于单纯的颜色管理，而应将其当作艺术品一样看待。现今，已经有一些专家介入该领域，并进行了许多实践，以期可以用更为精密的科学方式管理印刷作业的每个部分。

关于颜色在影响购买行为方面的重要程度，已进行了大量的研究。Colorcom的Jill Morton收集了一些很有趣的研究结果，并将这些结果记录在一篇名为“为何颜色如此重要”（Why Color Matters）的文章中。根据马里兰洛约拉大学的一项研究，“颜色可提升逾80%的品牌认知度”。温尼伯大学的Satyendra Singh在其“颜色对市场的影响”（Impact of Color on Marketing）的文章中表明，颜色对产品销售会产生巨大影响，因为“人们在最初看到的90秒内就会对产品作出下意识的判断，而62%～90%的评估都是基于颜色作出的”。Henley Centre的研究表明，73%的购买决定都是在店内进行的。因此，抓住顾客的眼睛，有效地传达信息，对于成功的销售而言至关重要。品牌拥有者当然非常清楚这些事实，这也正是驱使他们高度关注精确、一致的颜色管理的原因。

对于印刷公司和加工厂而言，要应对这些質量与一致性的挑战也日趋艰难。除了要不断满足品牌拥有者的需求外，在印刷公司利润率微乎其微的情况下，还要紧跟技术创新的速度和复杂性的步伐前进。此外还有新的行业标准、劳动力老龄化，以及真正从事颜色研究的专家稀缺等诸多问题，每一项挑战都将是一项极其艰巨的任务。

有鉴于此，QuadTech已经引入并将继续开发新的颜色管理工具，直面这些挑战，寻求解决之道。在所有的创新中，基于软件的完整工作流解决方案（无需硬件投资或者修改印刷机），无疑是最大的成功。全自动化极大地简化了对颜色生产的研究（减少对颜色专家的依赖性，毕竟其无法随传随到），而在线颜色测量技术经济实惠，非常适用于小型印刷和加工操作。

现在已日渐趋于使用全面且一致的光谱在线测量，而非需要手持分光光度仪的定期颜色测量。当然，某些场合仍需使用采样手持式测量。不过，连续的在线测量可捕获整个印刷过程中所出现的问题，防止丢弃在颜色容差范围内的产品，并且可确保不会将超出颜色容差的产品交付给客户。

全新的DeltaCamTM系列产品在去年德鲁巴展会上发布，可帮助单个包装印刷厂进行先进的在线光谱测量。只需约其他系统一半的成本，包装印制商便可在薄膜、纸张或版材上自动进行准确的L*a*b*测量，确保所有印刷产品符合客户的颜色规格。该技术符合M1、M0、ISO标准，可帮助印刷公司缩短生产时间、降低浪费，同时充分保证并记录所有印品的颜色质量，无需等待通过手持仪来逐个测量每卷印品的颜色。

QuadTech的ColorTrackTM是一款全新的用于柔版和凹版包装印刷的颜色管理软件，是业内首个具备高度适应性的“一揽子颜色专家”解决方案，其可实现在不同印刷机、不同班次、不同印刷厂之间保持颜色的绝对一致性的流程自动化。本软件有手持和在线配置不同选项，可在印刷机侧快速、准确地修正油墨配方。

ColorTrack软件可与油墨配方软件无缝集成，无需更改印刷机硬件，因此不仅简化了工作流程，而且还能极大地减少为实现精确、最优颜色而进行油墨修正的次数。对于人类颜色专家来说，若在启动时需要修正3～5种颜色，则往往会将其视为是一种全新的任务，若是要修正6～8种颜色，则会被视为是项困难的工作。ColorTrack可以实现在一两处颜色修正中获得更准确的结果。

过去，颜色测量数据必须发送到配墨中心进行油墨配方修正，但是现在可以通过软件和“虚拟天平”精准地确定每个墨水单元中剩余的墨水量，从而实现油墨修正。因此，印刷机就可以追踪到它们的墨量，进而准确获知可让颜色维持在容差范围内所需的墨量，然后快速予以修正。

通过QuadTech的InkWeighTM，印刷机操作员可以查看并均衡从配方软件中获得油墨配方，从而在印刷机侧轻松进行修正。通过这种方式，极大地节省了时间和油墨的损耗，这是对用户的最佳回馈。此外，InkWeigh还允许印刷机对库存中的其他墨水进行调整，创造出在容差范围内的颜色（而不是从零开始），进而可大幅减少油墨库存和存储需求。

ColorTrack软件、InkWeigh和DeltaCam在线颜色测量技术首次亮相是在2016年的德鲁巴展会上。之后，QuadTech继续不断开发出新的特性，并将其称为“7项颜色管理突破”，因为这些功能对于包装和加工行业来说，乃是全新的技术：

1.压膜前后的颜色支持

用户可以定义作业期间的压膜前后颜色目标，在线测量颜色，并在印刷机上通过两个颜色目标来管理颜色不一致。这是首个也是唯一一个能够取代繁琐“试错”法的自动化工作流程解决方案，同时能够满足客户层压后的颜色规格。

2.ColorTrack印刷机侧配方校正模块

首次在单个产品中实现印刷机的油墨质量跟踪和校正管理。全新ColorTrack校正模块可简化校正流程，支持快速、准确的印刷机颜色校正，大幅降低因颜色问题产生的浪费。endprint

3.油墨强度/网纹辊颜色校正

印刷机操作员可以在印刷机上管理油墨颜色，无需校正油墨。这样一来，就可管理印刷条件，节省修正配方产生的成本和时间。ColorTrack可以准确预测因更改油墨浓度或网纹辊对颜色产生的影响。高级“最接近目标颜色”数学公式可帮助判断是否实现最佳匹配以及如何实现。

4.专色色值计算 （ISO 20654）

“专色色值计算”专为包装印刷而设计，通过显示专色中间色调符合目标的程度，帮助满足新ISO 20654标准。

5.通过带状扫描实现的先进颜色测量

使用手持分光光度仪一次扫描便可为实地、色调和承印物料收集一整套完整的颜色目标。用户可以测量和均衡多个色带。

6.通过“虚拟天平”专利技术进行简化的墨量跟踪

实时跟踪单个油墨箱的油墨消耗，无需使用成本高昂的天平。由于本精准跟踪解决方案基于软件开发，可在改良后适用于任何柔版或凹版印刷，凭借单个颜色管理解决方案即可实现任何印刷机类型和型号之间的标准化。

7.完整简化的工作流程

印刷产量提高25%或更多。印前颜色准备和设置时间可缩短达75%。印刷厂可以保留使用的油墨批次记录，并大幅减少油墨库存和储存需求。

像“创新”这样被过度使用的术语，往往会让人情不自禁地联想到一款全新且功能完善的智能手机，或者某些现今并不存在其他类型的小发明。除了硬件和软件的创新之外，包装和加工市场迫切需要更有效的工艺，以确保颜色精度，并将不同印刷机、不同班次、甚至不同印刷厂中的工作流程连接起来。这些解决方案，无疑都是由技术推动而成的。

为何技术对于未来的成功如此至关重要呢？原因在于：根据Sara Tornetta的“颜色销售”（Color Sells）所述，有超過25%的品牌拥有者表示时常遇到颜色不一致或不准确的情况。Sun Chemical的颜色管理业务主管Patrice Aurenty表示，新推出的产品往往因为颜色问题而导致返工，从而增加了40%～70%的成本，而且几乎所有的品牌拥有者都遇到过这样的情况。

对于印刷公司和加工厂而言，这无疑是一个巨大的机会，只要采用了完整的、简化的工作流解决方案，就能提高印刷产量，大幅缩短颜色准备和设置时间，以及减少油墨库存和储存需求。通过强大的跨设备协议以及完整的可连接工作流程，印刷公司即可向其客户展示他们的颜色质量。如此一来，便可降低责任风险和退款率，增加利润。

那些未能将其化为优势的印刷公司将很难在竞争中生存下来。工作流程的创新看起来，似乎并不像新推出的功能完善的智能手机那样引人注目，但对于印刷公司来说，若能解决颜色质量和一致性问题，这一创新将可化作一笔相当可观的收入。endprint