4秒钟引发了怎样的“新革命”——对话兖矿集团鲍店煤矿“双创”基地“李洪启创新工作室”

文/李丰征

4秒钟引发了怎样的“新革命”
——对话兖矿集团鲍店煤矿“双创”基地“李洪启创新工作室”

文/李丰征

今年，兖矿集团鲍店煤矿召开了“双创优秀成果分享、双创基地网站启动仪式暨劳模（技能大师）工作室创建推进会”。在“李洪启创新工作室”分享《主井高效集约型卸载气控装置改造创新成果》后，矿长辛忠玉激情难掩，现场点评：“主井提升系统单钩提升时间3年梯次递减（累计）4秒，重要意义不在于年增加提升量40万吨，年创效1.52亿元，而在于主井提升量的增加引发了鲍店煤矿‘矸石走煤流’生产模式的全新革命！”

初衷：只为主井“清咽利嗓”，保障矿井集约化生产

记者：为什么说主井提升是矿井生产的“咽喉”，它又是因何成为鲍店矿生产“瓶颈”的？

张运华（鲍店煤矿机电副矿长）：原煤生产是“一条龙”系统，从采煤面挖出的煤，经皮带运输进入采区煤仓，然后从采区煤仓经皮带运输进入主井附近的主煤仓，主煤仓的煤进入主井提升箕斗，然后提升到地面，因此说主井提升是矿井生产的“咽喉”。长期以来，鲍店煤矿主井提升系统因结构复杂、故障点较多，成为制约矿井提升运输的“瓶颈”。

记者：为主井“清咽利嗓”，矿在主井提升系统管理上有哪些成功经验和好的做法？

宋永亮（鲍店煤矿机电副总工程师、“李洪启创新工作室”成员）：为保障原煤提升，促进矿井生产系统安全高效运行，近些年机电工区主要开展了三方面工作：一是对主井提升系统控制程序（软件）开展技术攻关；二是实施“主井高效集约型卸载气控装置改造”（硬件）；第三方面就是以年度为单位开展的“主井提升及装载系统可靠性会战”。

“主井提升及装载系统可靠性会战”是总的“纲领”，指导其他两方面的工作。主要目的是通过“点检”对设备进行超前模糊维修、周期性维修和技术革新，以提高设备运行可靠性，减少总体成本投入，降低职工劳动强度。超前模糊维修能有效降低故障发生频率，能快捷、简约地应对突发故障。根据时间节点开展的周期性维修，能提高设备运行质量，保证人员和设备安全。技术革新能够提高设备运行周期、延长设备使用寿命。如装载站定量仓、分配仓及溜煤嘴普通箱体使用年限大约7到8年，一次性全部更换为耐磨衬板和不锈钢箱体后，使用寿命提高1.7倍，实现了箱体零烧焊，基本实现免维护。

步履：压缩4秒，压缩2秒，再压缩2秒

记者：针对制约矿井主井提升的“瓶颈”问题，机电工区和创新工作室的历程是怎样的？

高云龙（鲍店煤矿机电工区区长、“李洪启创新工作室”成员）：针对这一“老大难”问题，我们以“李洪启创新工作室”为先锋，以区队管理人员、工程技术人员和提升班全体职工为后盾，实现了“主井单钩提升时间压缩4秒，压缩2秒，再压缩2秒”的三次跨越发展。

第一次跨越在2011年至2013年，先后对主井南、北主提升机电控系统改造，提升系统单钩运行时间减少4秒钟，但仍不能满足矿井提升需求。因为主井提升系统不是时时刻刻都在提煤，它还要在矿井停产检修、节假日放假期间停运，所以还满足不了矿井集约化生产的需求。

第二次跨越是在2014年至2015年，分别对主井提升系统控制程序（软件）开展技术攻关，共压缩主井单钩提升时间2秒。

第三次跨越是2016年，通过实施“主井高效集约型卸载气控装置改造”，再次实现主井提升系统单循环时间平均减少2秒。

箕斗提升1次减少2秒，1天就可以多出30次的提升时间，1次提升12吨，每天就可以多提升360吨。以此推算，累积单钩压缩6秒钟的时间每年可增加40万吨的提升量，这样就能够满足矿井集约化生产的需要，尤其是在国家四部委联合下发煤矿限产政策的情况下，意义更加重大。

记者：主井提升系统优化改造压缩单钩提升时间，是以毫秒为单位慢慢“抠”出来的，你们是如何做到的？

李洪启（“李洪启创新工作室”重要成员）：

2013年我们对主提升机电控系统改造实现单钩运行时间减少4秒钟之后，如何继续增加主井提升量是摆在我们面前的新课题。我们先后邀请设计院和西门子公司相关技术专家来矿交流，都认为受现场条件制约，通过提升改变卸载方式和增大箕斗卸煤速度增加提升量已不可能，所以我们只能另辟蹊径，寻找“缝隙”，从控制程序（软件）上进行技术攻关。

2014年8月，通过对提升机卸载气控控制程序进行优化，节约1秒单钩循环时间，并且额外增加了“余煤故障”诊断报警程序。2015年7月，经过前期不断的现场测试、数据分析、试验，历时近10个月，通过优化卸载气控管路和阀组，提高了卸载气控动作速度，减少了1秒箕斗关门时间。两次改造共使主井提升单循环时间减少了2秒。

2016年开展压缩主井提升单循环时间项目的研究工作，更是难上加难。我们经过反复论证，最终确定了“通过减少主井卸载时间达到压缩主井单循环时间”的方案。我们经过改造气控系统，将双回路阀数量由20个减少为8个，故障点减少了60%。同时，新气控系统采用进口定制阀，增大阀最小通气截面积，增大进气量。由于新气控系统集成度较高，除进、出气管路外，其他管路较短，沿线气体压力损失降低约20%。2016年8月28日，新气控装置试运行，经技术人员现场多次测试，主井提升系统单循环时间平均减少了2秒。

记者：创新工作室除荣获矿“2016年度群众性创新创效特别贡献奖”之外，之前是否还有其他奖项？

张长虹（“李洪启创新工作室”重要成员）：

工作室获得的荣誉多了，仅主井提升系统创新改造和技术攻关就创出多项技术成果，包括“主井南提升机主控及装卸载控制系统升级（S 5-S 7）技术研究”，获得山东省科技进步二等奖；“优化卸载气控管路和阀组”等2项技术改造，获得公司级科技进步一等奖；“主井北提升机8 00XA及A HM技术升级”，荣获矿科学技术二等奖等等。

引发“新革命”：矸石“走”煤流，进尺翻一番

记者：为何说4秒钟引发了矸石“走”煤流的“新革命”，而不说8秒或2秒？

李付臣（鲍店煤矿副矿长）：立井提升系统包括主井提升和副井提升。主井提煤炭，副井提矸石、设备、物料和人员。鲍店煤矿建成投产30年，掘进迎头的矸石一直是通过矿车、轨道、电机车和副井提升排放到地面来的。直到2015年四季度，随着主井提升系统逐步具备“满足矿井集约化生产”的能力，矿党政联席会决定“矸石‘走’煤流”，并于当年11月在调度信息中心统一指挥下正式实施，结束了矸石“坐”矿车的历史，对鲍店煤矿是一次全新的革命。

2011年到2013年压缩单钩提升时间4秒，仅仅缓解了主井煤炭提升；2014年到2016年压缩单钩提升时间4秒，满足了矿井集约化生产需要，并且“有余力”，才得以实施矸石“走”煤流。

记者：矸石“走”煤流，是怎样推动掘进进尺翻一番的？

孙伟（鲍店煤矿掘进工区副区长）：矸石“走”煤流，是说掘进迎头的矸石像采煤面的煤炭一样，通过皮带运输进入采区煤仓，然后再从采区煤仓经皮带运输进入主井附近的主煤仓，最后经主井提升到地面。因为迎头排矸占岩巷掘进工作量的一半以上，矸石“走”煤流后，减轻了迎头排矸压力，提高了排矸效率，进而实现了掘进进尺翻一番。

我们掘进工区去年开拓的八采区，离井口4000多米，实施矸石“走”煤流就更加有意义。距离越远，效果越明显。“走”煤流前，大断面岩巷的月进尺在45米左右；“走”煤流后，月进尺达到80米以上。小断面岩巷也由月进尺60米左右猛增到120米以上，平均月进尺在110米至130米之间。

掘进工区2016年施工的2301岩集运延伸、八采辅助运输上山、八采皮带巷、八采煤仓和八采变电所，创出了施工质量不变、施工时间减半的喜人佳绩。

（作者单位：兖矿集团鲍店煤矿）