看浙江如何“解决中小型工业企业智能制造问题”

毛光烈

系统解决问题要循序渐进：浙江中小企业智能制造“五种渐进性的改造模式”

系统解决机器换人的问题。机器换人是对整条生产线中局部“点”的改造，是实施智能制造的基础中的基础。机器换人是以更新或改造制造机器或加装工业机器人为主，升级工厂中原有的劳动力密集型普通机床或传统设备，实现一人多机作业和有序高效生产。机器换人是以“智能装备+机器人”的“小组合改造”。浙江省自2013年在全国率先施行机器换人，截至 2015年，已累计减少劳动工人近200万。

机器换人工作是实施智能制造工程化技改的基础、启动点与突破口。前几年我省开展的机器换人工作，是值得充分肯定的。通过机器换人，使浙江全省工业企业自动化、智能化生产线技改启动起来了，2015年工业机器人的使用量占全国的11%，成为数一数二的大省；广大中小企业从实践中感受到了自动化、智能化制造的优越性，增强了自觉；全省各级经信、科技等部门与各级分管领导从实践中增添了知识，增长了领导自动化、智能化制造技术改造工程的能力；机器换人提高了企业的内在素质，促进了企业节能减排、节本提质增效。所有的这些，都为推动智能制造技术改造工程奠定了良好基础。

系统解决分段自动化的问题。逐段的自动化改造是连“点”成“段”的过程，是从“点”的改造到“点”与“点”的自动化集成。制造企业内部包括制造、检测、包装、物流、仓储、产销管理等环节，分段的自动化就是根据中小企业自身发展需求对某一环节进行先行改造，对该环节中局部的软硬件进行模块化的集成。浙江省中小工业企业的智能制造工程化的技术改造工程，刚开始时大都是智能包装等辅助环节契入的。到2015年，又逐步向自动或智能配料、自动加工、自动装配、自动检测、自动装运等诸环节延伸。

系统解决整条生产线自动化的问题。整条线的自动化改造是融“段”成“线”的过程，是从“以段为模块”的自动化发展到“整条线”的自动化的过程。企业在完成制造、检测、包装、物流、仓储、产销管理等环节的分段式自动化改造后，需要将“段”与“段”的“各个模块”连成到一条线上，将用不同系统开发的原来互不协同的单项信息化应用，通过系统化的集成，改造成为可互相适配、互相协同的自动化整条生产线；这需要构建“段”与“段”之间的融合接口，打通不同环节的生产流程，在生产过程中嵌入数据传感技术，在控制系统中嵌入生产工艺，构成专家数据库，避免“自动化裸机”现象。例如，整条线的自动化改造就是对上述产品自动配料、自动加工、自动组装、智能检测、自动包装、自动储运等进行集成创新。

随着机器换人的深入与企业对智能制造要求的提高，单纯的机器换人已不能完全满足企业生产转型与管理升级的要求了。从我们调研过的典型中可以发现，从2016年开始，我省自动化、智能化制造的技术改造工程，从“机器换人”点状改造方式向整线自动化、智能化技术改造方向演进，同时相应的管理也随之升级。这是我省“机器换人”发展的必然结果。

系统解决整条线的智能化问题。整条生产线的智能化要求：就是打通生产过程与管理过程以及监管产品全生命周期的大数据，并利用智能化技术对产品生产全流程、产品生命全周期的大数据，进行智能化管控与处理。

系统解决智能车间或智能工厂整体改造问题。整条生产线的智能化是一个车间、一个工厂智能化的基础。在此基础上，把每条生产线、每个车间都智能化改造完了，并通过工厂网络化的改造、工厂云的统一管理，消灭了“大数据孤岛”现象，就可以实现原辅料与生产需求的精准协同、生产装备完好率与生产所需时间的精准协同、配件生产与总装订单时间、进度、要求的精准协同、生产过程前后环节的全面协同，智能化工厂就实现了。

中小企业智能制造逐步提升的“五种渐进性的改造模式”说明，“系统解决中小型工业企业智能制造问题”是一个分时段推进的过程，是中小型制造企业逐步理解接受智能制造的过程；是否“系统解决智能制造问题”，应该由中小型工业企业去判断，即使我们旁人认为“解决问题还不系统”，但只要企业主体认可了就行了。“系统与不够系统解决问题”的状况都是相对的，亦是动态变化发展的，且最终会走到一起的。

系统解决问题要发挥行业性的工业信息工程公司（工业智能工程公司）承包商的作用

2014年，浙江省政府专门出台了《关于启动云工程与云服务产业培育工作的若干意见》（浙政办发[2014]67号））的文件。近四年来，浙江已培育各不同行业的工业信息工程公司省级重点企业研究院19家，实施了对750余家工业企业的分段与整线、整车间、整厂自动化或智能化的工程改造。其中，工业信息工程公司负责完成自动化、智能化改造的占86%，已经名副其实地成为工业线上智能化工程技改的主力军。

行业性工业信息工程公司以信息工程承包方式的改造中小型加工企业，非常契合中小企业的实际，是值得推广的管用模式。

集成承包机器换人的任务。工业信息工程公司可以集成自动化或智能机器厂商与工业系统控制软件及应用软件开发商等不同供应商的产品与服务，为机器换人的客户企业提供系统解决问题的服务。浙江省2012年开展工业企业机器换人工作以来，由于有专业的工业信息工程公司的集成承包服务，加快了工业机器人的使用进程。2013年为工业企业安装使用机器人达5000多台，占全国的15%，为中国2013年成为世界使用工业机器人第一名作出了贡献。2016年浙江省的工业机器人安装使用量仍保持占全国的11%以上。

承包分段自动化集成改造的任务。企业客户的自动或智能配料、自动或智能加工、自動或智能装配、自动或智能包装等某一项目段的信息化工程技术的改造，需要硬件与软件的集成。工业信息工程公司具备这种集成承包的能力。从浙江省2012年以来的实践看，许多企业继机器换人尝到甜头后，继而热衷于这种分段信息化技改的承包模式。它的好处是为企业提供了“优势看得见、效益算得到、风险几乎没”的模式，所以风行于2013年-2014年，至今仍有一定的市场。endprint

承包整条生产线自动化工程改造的任务。整条生产线自动化工程改造是由工业信息工程公司承包的、集成自动化软件开发与硬件改造为一体的、不追求打通生产与管理过程大数据链的技术服务活动。例如，蕙勒智能科技公司承担的湖州安达汽配公司的气缸盖罩自动化加工线的技改项目，其自动化制造工程化技术改造的主要内容：对2条丰田849FM气缸盖罩机桁架自动化加工线、4條大众奥迪475D气缸盖罩机器人自动化加工线、4条通用C10T/C13T气缸盖罩桁架自动化加工线进行了信息化技术改造，实现了智能配送、智能加工、智能检测。

承包整条线智能化工程改造的任务。整条线智能化工程改造是由工业信息工程公司承包的、集软件开发与硬件智能改造为一体的，以打通产品制造与管理、产品全生命周期可追溯监管的大数据链，并利用智能技术与企业云精准管控产品全生命周期大数据的活动。例如，浙江陀曼智造为新昌五洲新春集团子公司森春机械圆锥生产车间的智能化改造项目，其智能制造工程化技术改造的内容：对18条圆锥生产线全面进行智能化制造技术改造工程，实现所有设备物联，改造完善了工艺，实现了刀具快速换刀、加工装备由机器的手机APP（应用程序）控制提前开机预热、生产过程协同与在线检测、自动防错、故障实时诊断等，并开发应用了节电助手，确保了设备稼动率的提高，也提高了智能生产、在线质量检测水平。

承担整体（系统）解决问题的承包任务。工业信息化的供给模式正从由单一（平台）企业提供的模式转向对信息供应链各企业全面整合、融合提供、“系统解决智能制造问题”的模式转变，主流模式是“有效整合智能制造不同供给方资源、“系统解决智能制造问题”的供给模式”。工业智能工程公司可以将工业云供应商、系统与应用软件开发商、窄带物联网供应商、智能机器（人）供应商等整合为一个整体，为工业企业信息化应用客户提供“系统解决智能制造问题”的总承包服务，为客户提供“系统解决企业智能制造问题”的“交钥匙”工程。

从浙江的实践看，行业性工业信息工程公司是主导整合信息化供应链上各类企业资源、为工业客户企业提供“系统解决智能制造问题”供给模式的主力。

要引导工业信息工程公司向系统解决行业问题的方向发展

以智能化生产线为基础的技改工程实际上是智能化制造工程与智能化管理工程的“双重”改造，其本质既是一场对工业企业内部生产方式的变革，同时又是对企业管理方式的一场变革，对工业信息工程公司还是一场“系统解决制造企业智能制造问题的综合承包类”的商业模式创新的有效探索。在智能制造工程化技改中，不同行业、不同企业都会有其个性化的需求：对原有生产装备的智能化的改装，专业性要求很高；各行业不同类型企业的生产工艺与配方又各不相同，生产的组织管理、质量管理、过程管理及制度管理的差别很大，工艺硬件的优化改造、管理软件、生产应用软件的集成难度相当大。我们应该明白，大数据是工业的大数据，是产品制造过程全流程的大数据，包括加工工艺控制的大数据、质量管理的大数据、设备与刀具管理的大数据、协同生产的大数据；离开了大数据内在管控的要求，所谓的智能制造就是没有任何价值的空谈。因此，工业信息工程公司首先只有厚植于一个行业，强化对某一行业企业智能化制造工程与智能化管理这一双重工程的深度理解与把握，对大数据智能管控的深度理解与把握，才能全面满足、更好满足工业客户企业实施智能化制造技术改造工程的内在需求。

随着实践的积累，2016年各工业信息工程公司开始走上了深耕一两个行业智能化制造技术改造工程的发展之路。

助推系统解决问题的“金融服务模式创新”

据调查，在企业自动化或智能化转型中，年收入小于5亿元人民币的中小工业企业中，50%的企业在智能化升级过程中采用自有资金，25%为政府补贴，银行贷款和资本市场融资只各占11%。中小企业绝大多数只能依靠自有资金进行自动化或智能化改造。近年来，浙江省探索了一条“四方合作”助推中小企业智能制造发展新路——工业信息工程公司，浙商银行，工业企业智能设备厂商、智能化技改企业，地方政府合作推动中小工业企业智能化改造的商业模式，即融资、融物、融工程的商业模式。这三种模式的具体运作方式如下：

2016年，浙商银行、工业信息工程公司、智能化制造技术改造工程客户企业以及新昌县政府等紧密合作，四方合作的“融资、融物、融工程”的智能化制造技术改造工程信贷的商业模式创新取得了突破。endprint