火力发电厂磨煤机全密闭式排渣技术在600MW机组锅炉的应用

闫微微+李春新

摘 要：国电黄金埠发电厂2×600MW火电机组燃煤锅炉，针对磨煤机运行过程中经常出现的排渣故障，提出了对磨煤机排渣系统技术改造和革新，从根本上杜绝了泄漏和扬尘问题，实现了安全文明生产，减轻了作业人员的劳动强度。

关键词：故障原因；技术改造；操作流程

引言

国电黄金埠发电厂2×600MW锅炉是上海锅炉厂有限公司生产的型号为SG-1913/25.4-M966型超临界参数、变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型、露天布置燃煤锅炉。每台锅炉配置六台ZGM113型磨煤机，为中速辊式磨煤机，运行方式为五台运行，一台备用，排渣方式为人工排渣，冷一次风正压直吹式制粉系统。24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆燃烧方式。自2007年机组投入使用以来，人工排渣虽然均能正常操作，但是由于人工排渣始终是造成磨煤机区域粉尘污染的最大来源，排渣过程扬尘严重，排渣时渣箱内的正压气体携带大量粉尘喷出箱外，严重污染周围环境，严重干扰了发电厂安全生产，文明生产。

1 技改前磨煤机排渣系统的组成

排渣系统主要有以下部件：气动隔离阀、缓冲储渣箱、下排渣阀等组成。排渣系统结构如图（1）所示。

2 技改前磨煤机排渣系统存在的主要问题

（1）排渣门密封不严，内漏、外漏严重；（2）煤渣转运斗为敞口小

车，出渣及转运过程中粉尘飞扬，污染环境，对磨煤机周围设备尤其是对磨煤机油站、控制仪表造成严重损害；（3）储渣箱内煤渣温度高

时没有喷水降温装置，对作业人员存在严重的安全隐患；（4）储渣箱

内无料位监测装置，不能实现远程报警，需人工凭经验敲击储渣箱，听声音判断料位；（5）气动隔离阀只有一套，无备用隔离阀，当隔离阀出现故障时，需停磨煤机处理，影响机组负荷。

3 磨煤机排渣系统的主要改进措施

改造后的排渣系统主要有以下部件：工作气动隔离阀、备用气动隔离阀、缓冲储渣箱、料位计、防尘过滤器、密闭式煤渣小车等组成。密闭式排渣系统结构如图（2）所示。

（1）将磨煤机排渣出口以下部分整体更换，在磨煤机下增加专用排渣阀，保证在工作及排渣过程中磨煤机排渣系统严密不泄漏。在密封盖板下部两侧安装专用电动提升机及密封压紧机构，地面安装定位行程开关；煤渣储存箱为移动式煤渣箱，工作时由定位装置及提升密封装置定位提升压紧，保证工作中不泄漏。（2）利用移动式煤渣箱实现煤渣储存及转运，在厂房外设置专门倾倒煤渣装置，排渣过程中完全封闭，减少了粉尘对生产环境的污染。（3）在排渣阀盖板上安装料位开关，可实现远程料位报警，当煤渣到达设定料位后，煤渣箱自动降下，减轻了作业人员的工作劳动强度。（4）喷淋装置，在煤渣温度高时可以手动打开喷淋开关，实现喷水降温，降低粉尘效果，消除了对作业人员存在的安全隐患。（5）增加一套备用气动隔离阀，当工作隔离阀出现故障时，无需停磨煤机处理，可以实现磨煤机正常运行情况下检修。隔离阀从结构上解决了排渣过程中出现的卡塞等问题，闸板采用耐磨合金，能有效解决门板受热和石子煤燃烧引起的门板变形问题，并能达到较高的使用寿命，密封面采用堆焊材料，密封填料采用耐高温专用石墨盘根，能有效解决隔离阀受高温变形。

4 工作流程及系统操作步骤

正常排渣流程：料位报警→关闭排渣阀，到位→石子煤箱下降（与排渣阀关到位存在互锁）

石子煤箱升起流程：石子煤箱升到位→开启排渣阀（石子煤箱升到位存在互锁）→排渣工作开始

倾倒流程：移动煤渣箱就位→吊起，到位→倾倒开始→倾倒结束→复位→降到地面，流程结束。

（1）将小车推到顶起密封装置下定位；（2）按下小车升起按钮，小车升起，升到设定位置后限位开关断开，小车自动停止；（3）打开排渣阀门（小车升到位才能打开排渣阀门），排渣开始；（4）箱内煤渣堆积达高料位，发出高料位信号；（5）操作人员关闭排渣阀门；（6）排渣阀门关闭到位，按小车下降按钮（排渣阀门关闭到位小车才能下降），小车降到地面；（7）推走小车，将另一辆小车推到顶起密封装置下定位，重复1～7操作；（8）将小车推到提升倾倒装置上定位，吊起倾倒，傾倒结束后装置复位，推走小车，将另一装满石子煤的小车定位，重复上述动作。

5 结束语

经技术改造后的磨煤机排渣系统，从根本上杜绝了泄漏和扬尘问题，实现了安全文明生产，减少了因磨煤机排渣故障引起的停磨煤机，降机组负荷事故的发生，为磨煤机长期安全稳定运行奠定了坚实的基础。

参考文献

[1]国电黄金埠发电有限公司锅炉说明书.上海锅炉厂.

[2]国电黄金埠发电有限公司磨煤机石子煤全密闭式排渣改造方案.endprint